La teja era un paso de producción en los procesos de producción de hierro forjado anticuados y encharcados donde la masa de hierro fundido poroso en el horno se retiraba manualmente para su posterior tratamiento. El tratamiento de tejas implicaba martillar el hierro para eliminar la escoria y las fisuras superficiales antes de estirar o enrollar el metal en barras. El martilleo de la plancha se hacía manualmente o con martillos mecánicos y mecanismos exprimidores mecánicos. En el proceso de las galas, esto lo realizaba un martillo y, en el caso de los hornos de encharcamiento, un herrero. En ambos casos, el hierro caliente se retiró con grandes tenazas o varillas de hierro en forma de gancho y se trasladó a las estaciones de tejas con grandes carretillas o mediante una serie de canales inclinados.
Durante los últimos años de 1700 y 1800, las barras de hierro y acero se producían fundiendo arrabio en galas y hornos de charco. Ambos procesos dieron como resultado productos superiores debido a la descarburación del hierro en el horno y la eliminación de impurezas en un paso de producción conocido como teja. Durante el proceso de fundición tanto en los hornos de gala como en los hornos de formación de charcos, el hierro del hogar del horno formó una masa porosa en forma de bola que contenía una cantidad significativa de impurezas expulsadas en forma de una costra conocida como escoria. La naturaleza porosa del hierro significaba que la escoria no solo cubría la masa de hierro, sino que también llenaba las numerosas fisuras de su superficie. Esto requirió la eliminación de la escoria y el cierre de todas las fisuras superficiales durante el proceso de teja.
Para facilitar la teja de la masa de hierro, primero tuvo que trasladarse desde el hogar a una parte separada de la instalación. En el caso del proceso de las galas, la masa de hierro, o flor como se le conocía, se consolidó primero con un martillo de viaje accionado por agua y se devolvió al hogar para recalentarla. Luego fue removido por un martillo que golpeó la escoria de la superficie y de las fisuras de la flor con un martillo. Esto también sirvió para soldar y cerrar las fisuras antes de que la flor se extrajera para formar barras de hierro.
El proceso de formación de charcos también contó con un paso de tejas que sirvió para un propósito similar al utilizado en los hornos de galas anteriores. Aquí, el hierro fundido, o bola de charco, se extraía del hogar con varillas en forma de gancho o tenazas grandes y, según el diseño del horno, se tiraba hacia abajo una serie de canales revestidos de hierro o se empujaba en grandes carretillas hasta el punto de teja. Luego, la bola de charco se martilló manualmente o con un martillo de viaje con una teja para eliminar toda la escoria y cerrar todas las aberturas y fisuras en la masa. En algunos casos, la bola de charco se apretó o se contrajo para lograr el mismo resultado utilizando una máquina accionada por agua equipada con un juego de grandes mordazas de metal.