Los paneles de enchapado se fabrican uniendo una capa delgada de enchapado a un sustrato, que puede ser madera contrachapada, tableros de partículas o tableros de fibra de densidad media (MDF). La superficie de la chapa puede ser de una madera dura como el roble, una madera exótica como el ébano o el palo de rosa, o una madera de rápido crecimiento como el obeche que ha sido coloreada para imitar una madera dura o una madera exótica. Los paneles de chapa están disponibles en diferentes espesores, según el tipo de sustrato. Los paneles de chapa de dos capas son flexibles y se pueden utilizar en superficies curvas.
La chapa se crea raspando trozos de madera muy delgados de un tronco. En un momento, el enchapado de madera tenía generalmente un grosor de aproximadamente 1/4 de pulgada (0.635 cm), pero las herramientas y procedimientos modernos cortan el enchapado que generalmente tiene un grosor de 1/90 a 1/40 de pulgada (0.028 a 0.064 cm). La chapa se puede cortar de un tronco que se gira o cortar de la superficie plana de un gran trozo de madera llamado flitch.
El ángulo del corte utilizado en la fabricación de chapas de corte plano crea el patrón en la chapa acabada, que determina la apariencia de los paneles de chapa. La chapa en rodajas simple tiene un patrón de “catedral”, mientras que la chapa cortada en un cuarto tiene patrones inusuales, a veces rayas o rayas. Cuando se fabrican los paneles de chapa, las láminas de chapa se colocan para crear una apariencia particular.
En la comparación de libros, las hojas alternativas del mismo flitch se voltean, de modo que se crean imágenes de espejo del patrón a lo largo de la cara de los paneles de enchapado. Las hojas deslizantes emparejadas se unen una al lado de la otra en secuencia sin voltear ninguna de las hojas. En la combinación a tope, las hojas de chapa se combinan de arriba a abajo para producir paneles de chapa más largos. Por lo general, las hojas se voltean para producir imágenes especulares del patrón de madera.
Uno de los mayores problemas con los paneles de chapa es el control de chapas. Los diferentes tipos de madera absorben y liberan humedad a diferentes velocidades. Esto puede producir pequeñas grietas espaciadas uniformemente, llamadas cheques, en la superficie de la chapa. Es menos probable que ocurra la verificación si la chapa y el sustrato se secan al mismo nivel de humedad antes de ensamblar los paneles de chapa y si se curan en un ambiente controlado. Los paneles de chapa también deben almacenarse en un ambiente controlado, no en un almacén sin calefacción.