MRP et MPS sont des termes industriels qui désignent la planification des besoins en matériaux et le programme directeur de production, et il existe plusieurs différences clés entre eux. MRP est utilisé pour déterminer le nombre de matériaux à commander, tandis que MPS est utilisé pour déterminer quand les matériaux seront utilisés pour produire un produit fini.
La planification des besoins en matériaux est une technique de planification et de maintenance des stocks. Il est utilisé pour décider de la quantité de matériel nécessaire pour commander afin d’avoir le bon inventaire à portée de main pour maintenir le calendrier de production à une efficacité maximale. Le MRP utilise la nomenclature requise pour fabriquer un produit, ainsi que la connaissance de l’inventaire existant et du calendrier de production principal, pour décider des matériaux à commander.
La liste MRP est utilisée pour produire la liste de ce qui a été produit et combien de matériaux dans l’installation de production ont été utilisés pour produire la dernière série de produits selon le calendrier de production principal. Une liste de planification des besoins en matériel peut être examinée, soit par ordinateur, soit par une personne connaissant bien le MPS, puis utilisée pour déterminer ce qui doit être commandé pour l’inventaire afin de terminer le prochain cycle de production sans aucune pénurie de matériel ou perte de temps due à la commande .
Le calendrier de production principal, en revanche, est la liste réelle qui indique le calendrier du calendrier de production. Il montre également combien chaque machine peut produire et combien de quarts de travail sont utilisés. En basant le MPS sur les listes MRP, les opérateurs de l’équipement peuvent être assurés qu’ils n’auront ni excès de stock après un cycle de production ni insuffisance de matériaux pour terminer le cycle à temps. Le MRP et le MPS travaillent donc ensemble pour assurer une efficacité maximale.
Une différence importante entre le MRP et le MPS est qu’un programme de production principal fonctionne à travers une seule couche de la nomenclature d’un produit. Cela signifie qu’il ne prend pas en compte toutes les nomenclatures nécessaires à la fabrication d’un produit, tandis que le protocole de planification des besoins en matériaux prendra en compte tous les matériaux nécessaires à la fabrication d’un produit, y compris ceux figurant dans des nomenclatures différentes ou séparées. . En utilisant les deux stratégies différentes ensemble, une installation de production peut se rendre plus efficace et plus efficace que si elle n’utilisait pas les techniques MPS et MRP.