Un assemblage électronique réussi dans un environnement de fabrication nécessite une organisation stratégique des zones de fabrication, la maintenance des machines automatisées, la motivation des travailleurs et des tests approfondis des appareils. De plus, la zone d’assemblage doit avoir des réglementations concernant le contrôle statique pour éviter les surtensions accidentelles qui endommagent les composants électroniques sensibles. L’espacement entre toutes les zones d’assemblage doit également être pris en compte afin que l’efficacité reste élevée.
L’assemblage de l’électronique doit être effectué en une certaine série d’étapes, depuis les processus initiaux de liaison de la carte jusqu’à la fixation finale des composants. De ce fait, chaque zone de fabrication doit être agencée dans l’ordre des étapes ; les matériaux ne peuvent pas être transportés en zigzag à travers une salle de production car l’efficacité sera considérablement réduite. Par exemple, la zone de fabrication « A » doit être proche des zones « B » et « C ».
Les machines automatisées exécutent la majorité des processus d’assemblage électroniques modernes. Toute panne imprévue peut être coûteuse pour le fabricant ; les gestionnaires devraient avoir des programmes d’entretien préventif pour chaque machine. Les machines doivent être correctement réglées et lubrifiées périodiquement afin de minimiser les pannes. Les travailleurs doivent également être bien familiarisés avec le dépannage de tout problème de petite machine pendant le processus de fabrication ; les ouvriers expérimentés peuvent réparer un petit problème avant qu’il ne devienne un problème majeur qui affecte le temps de fabrication.
L’élément humain est également important dans l’assemblage électronique. Les travailleurs doivent avoir une équipe de direction qui met l’accent sur le travail d’équipe et la motivation ; chaque travailleur doit se sentir valorisé et à l’aise dans son poste. Par exemple, les travailleurs qui se sentent à l’aise dans leurs capacités devraient pouvoir accéder rapidement aux préoccupations concernant une machine qui fonctionne mal ou un mauvais produit, et en informer leur superviseur immédiat. Travailler en équipe aidera le produit à rester viable et à maintenir l’efficacité de l’entreprise.
L’assurance qualité est un facteur clé dans l’assemblage électronique. Chaque partie de l’appareil doit être testée individuellement pour la fonctionnalité globale avant de passer à la zone suivante du processus d’assemblage. Le produit final doit être testé comme un client utiliserait l’article ; si possible, les travailleurs doivent l’emmener sur le terrain pour vérifier que l’électronique interne peut résister aux éléments météorologiques.
Le contrôle statique est une préoccupation majeure lors de l’assemblage de l’électronique. L’étage de production devrait avoir des tapis de contrôle statique; les travailleurs devraient également avoir des sangles de mise à la terre attachées à leur cheville ou à leur poignet pendant la manipulation électronique. Toute décharge statique peut endommager des composants individuels ou la carte entière, ce qui crée des déchets coûteux. Le sol de la chaîne de montage doit avoir suffisamment d’espace entre les zones de travail pour un mouvement adéquat des travailleurs, mais pas trop d’espace pour que les employés doivent parcourir de longues distances. Le transport d’électronique sur de longues distances peut créer des charges statiques dans toute la zone de travail ; marcher sur de longues distances réduit également l’efficacité de la production globale.