Le revêtement par centrifugation est un processus utilisé pour appliquer une couche de film sur un matériau de base. Ce processus repose sur une machine à filer, ou spin coater, que l’on peut trouver dans les laboratoires et les installations industrielles. Le revêtement par centrifugation joue un rôle important dans le domaine de la microfabrication, qui consiste à construire des matériaux infiniment petits ou minces. Ces machines à filer permettent aux utilisateurs de créer des revêtements très fins et minces qui sont difficiles à recréer par d’autres procédés.
Le processus de revêtement par centrifugation commence lorsque les travailleurs appliquent une quantité mesurée de résine au centre d’un matériau de base. Ce matériau de base est ensuite placé dans la tournette et le couvercle de la machine est fermé pour la protection. Lorsque la machine est allumée, elle fait tourner le matériau de base de sorte que la résine s’étale sur la surface. Au fur et à mesure que la vitesse de rotation augmente, l’excès de résine s’échappe des bords de la base et pénètre dans les évidements de la machine. La base enduite peut ensuite être retirée de l’essoreuse et placée dans une étuve de séchage jusqu’à ce que le film durcisse complètement.
Le dépôt de couches minces profite à une variété d’industries. Il est utilisé pour produire des films, des puces électroniques et des composants électroniques. Le revêtement par centrifugation peut également être utilisé pour produire des microcircuits, fabriquer des CD ou appliquer de la peinture et d’autres revêtements. Les scientifiques et les chercheurs s’appuient également sur le revêtement par centrifugation lors de la réalisation d’expériences médicales et scientifiques en laboratoire.
Les résines utilisées dans le revêtement par centrifugation peuvent varier en fonction de l’application et de l’industrie. De nombreux utilisateurs comptent sur une résine de cyclohexanone pour le revêtement à usage général, bien que ce matériau puisse ne pas convenir à toutes les applications. Les matériaux de base utilisés dans ce procédé varient également et peuvent comprendre du polystyrène ou d’autres mélanges de polymères.
Bien que le revêtement par centrifugation semble relativement simple en théorie, même de petits changements dans la procédure ou les matériaux peuvent avoir un impact considérable sur le processus de revêtement. Par exemple, un changement dans la viscosité de la résine, ou un rapport solide/liquide plus élevé, peut conduire à une couverture inadéquate pendant le filage. Une mauvaise vitesse d’essorage peut entraîner un étalement trop fin du film ou le faire rester plus épais que prévu. La qualité du film peut également être affectée par la température et le taux d’évaporation dans la pièce.
La taille des équipements de revêtement par centrifugation varie des petites unités de table aux machines automatisées à grande échelle. Les unités plus petites offrent généralement le niveau de précision le plus bas en termes d’épaisseur et de consistance du film. Les modèles plus grands peuvent être entièrement automatisés pour garantir que tous les éléments de revêtement restent constants, ce qui se traduit par une plus grande précision et des résultats plus fiables.