Le placage de laiton est le processus de dépôt d’une fine couche de laiton sur la surface d’un objet métallique. Ce processus est effectué dans un bain chimique chargé d’électricité. L’épaisseur et la qualité du placage en laiton sont déterminées par la durée du bain, les produits chimiques utilisés et la configuration du réservoir.
Le processus qui applique le placage de laiton à un objet est connu sous le nom de galvanoplastie. Dans ce processus, le substrat – l’objet métallique ou la surface sur laquelle le placage en laiton sera appliqué – et une source de laiton sont immergés dans un bain chimique. L’électricité entre dans le système à travers le laiton et sort à travers le substrat. Il transporte des particules de laiton à travers la solution, vers le substrat. Une fois que ces particules atteignent le substrat, elles se déposent à la surface et s’y fixent.
La composition du bain chimique dans lequel le laiton est immergé est importante. Le placage en laiton est presque toujours effectué dans une solution de cyanure. Bien qu’il existe d’autres produits chimiques qui peuvent être utilisés, la plupart des entreprises continuent d’utiliser du cyanure car il réagit bien avec le laiton.
Le matériau du substrat et le laiton sont conservés dans le réservoir de galvanoplastie pendant que la plaque de laiton se développe. Cela peut prendre de quelques heures à quelques jours ou semaines pour créer une couche de placage de laiton sur un substrat. La durée du processus dépend de l’épaisseur souhaitée du produit final.
La température du bain chimique influence également le temps nécessaire à la croissance du placage en laiton. La plage de température optimale se situe entre 95 et 105 degrés Fahrenheit (35 et 40.5 degrés Celsius). Une plaque cultivée à 75 degrés Fahrenheit (24 degrés Celsius) prendra environ deux fois plus de temps à croître qu’une plaque cultivée dans la plage de température optimale.
Il existe différents types de conteneurs qui peuvent être utilisés pour le placage de laiton, les plus courants étant les barils et les réservoirs. La galvanoplastie en baril est utile pour les petits objets qui doivent pouvoir basculer librement. Le canon est tourné tout au long du processus, ce qui crée une surface en laiton uniforme sur tous les côtés du substrat. La galvanoplastie en cuve est plus souvent utilisée avec de grandes feuilles de métal. Dans la galvanoplastie en cuve, le substrat est descendu dans la cuve où le placage est déposé uniformément sur la surface plane du substrat.