Un compresseur à membrane est un dispositif conçu pour comprimer ou pressuriser l’air atmosphérique pour le stockage ou l’utilisation immédiate au moyen du déplacement d’une membrane souple ou d’un diaphragme. Cette définition plutôt technique signifie simplement qu’un compresseur à membrane est un compresseur d’air qui utilise la flexion d’une membrane en caoutchouc ou en silicone pour comprimer l’air plutôt qu’un système à piston. Les compresseurs d’air conventionnels utilisent un agencement de piston et de vilebrequin très similaire à ceux trouvés dans un moteur de voiture pour comprimer l’air. Les compresseurs à membrane, ou compresseurs à membrane comme on les appelle également, utilisent un vilebrequin et une tige pour faire fléchir une membrane qui comprime l’air en raison du phénomène de déplacement.
L’un des moyens les plus simples de démontrer ces principes est de prendre un exemple. Si une seringue en plastique vide est bloquée avec un doigt et que le piston est enfoncé lentement, une augmentation de la tension sur le piston sera ressentie. Ceci est dû à la compression de la colonne d’air dans le tube de la seringue. Si un drap ou une couverture est tenu aux quatre coins par deux personnes et est agité de haut en bas, un courant d’air notable est généré. Ces deux phénomènes sont le résultat du déplacement ou du déplacement de l’air par un objet solide.
Dans un compresseur à piston conventionnel, la colonne d’air dans le manchon de piston est comprimée de la même manière que l’air dans la seringue. Lorsque le piston atteint le sommet de sa course, une vanne s’ouvre qui permet à l’air comprimé de voyager dans un réservoir sous pression, où il est stocké pour une utilisation ultérieure. Lorsque le piston redescend à son point le plus bas, il aspire plus d’air dans le cylindre et le processus recommence.
Un compresseur à diaphragme obtient le même résultat en déplaçant une membrane flexible ou un diaphragme de haut en bas au moyen d’un vilebrequin et d’un ensemble tige de la même manière que la couverture est secouée. Le déplacement d’air résultant provoque la compression de l’air dans une chambre équipée du même type de vannes que celles d’un compresseur à piston conventionnel. Mis à part les différences opérationnelles évidentes, le cycle de compression reste le même. Le diaphragme monte et comprime l’air qui quitte la chambre par la vanne de sortie. Le diaphragme aspire alors de l’air neuf dans la chambre lors de sa course descendante et le cycle est répété.
Le compresseur à membrane est utilisé dans une large gamme d’applications, des petits modèles de 1/8 chevaux capables de produire 50 livres par pouce carré (PSI) ou moins de pression continue aux compresseurs de gaz industriels massifs de 6,000 XNUMX PSI. Le compresseur à membrane est particulièrement adapté aux applications de loisir telles que la peinture à l’aérographe et la compression de gaz toxiques ou explosifs en raison du fait que la friction métal sur métal est réduite au minimum.