Le coût réel est le montant total des matériaux, les coûts de main-d’œuvre et tous les frais généraux directement associés qui peuvent être imputés à un projet spécifique. Ceci est différent du coût standard, bien que les deux approches soient souvent utilisées pour évaluer la rentabilité d’un projet donné. Avec les coûts réels, l’objectif est de décomposer les détails des coûts impliqués dans le projet et de déterminer si le processus de production associé au projet fonctionne réellement avec une efficacité optimale.
Comprendre la différence entre le coût standard et le coût réel est très important lorsque l’on examine les dépenses associées à un travail ou un projet donné. Le coût standard suppose une valeur standard et utilise ce chiffre pour suivre l’utilisation des ressources. Ce suivi prend généralement la forme d’heures ou de nombre d’unités consommées et peut identifier les écarts entre la production et la consommation. En revanche, le coût réel ne concerne que les coûts encourus au cours du projet, et non les unités produites.
Déterminer le coût réel est très important lorsqu’il s’agit de juger de la rentabilité de tout processus de production. Savoir combien il en coûte réellement pour s’engager dans cette production pour une période spécifique, comme un mois, permet de comparer plus facilement les revenus générés pour la même période. Si le coût réel a été dépassé par le montant des revenus perçus au cours de la même période, alors l’entreprise fonctionne avec un bénéfice. Sinon, ce calcul de ce coût peut motiver les propriétaires d’entreprise à examiner de plus près chaque dépense impliquée dans le processus de fabrication et à identifier des moyens de réduire les coûts et d’augmenter les chances de devenir rentable.
Comparer le coût de production réel d’une période donnée aux périodes précédentes peut également aider à identifier les situations où le coût de production augmente pour une raison quelconque. Si cette augmentation s’avère être une tendance continue, l’examen de chacun des facteurs impliqués peut fournir des indices sur ce qui se passe. Par exemple, une enquête peut révéler le fait qu’un nombre excessif d’heures supplémentaires est à l’origine des coûts de production plus élevés. Si tel est le cas, l’entreprise peut examiner de près les raisons pour lesquelles les heures supplémentaires ont eu lieu et déterminer s’il existe une meilleure façon d’organiser l’utilisation de la main-d’œuvre pour compenser cette augmentation. De ce point de vue, le calcul du coût réel est considéré comme un outil précieux qui aide à maintenir l’efficacité du processus de production, maximisant ainsi l’opportunité de générer le plus de profits possible à partir du processus.
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