Un système d’exécution de fabrication est un système logiciel utilisé pour gérer les opérations de fabrication et de production dans les usines. Le système utilise un réseau d’ordinateurs pour surveiller et aider à gérer les événements qui se déroulent dans l’usine. Un système d’exécution de fabrication est considéré comme un système de niveau trois dans la norme ISA-95 pour les systèmes de contrôle. En tant que tel, il fonctionne généralement avec d’autres systèmes de niveau trois, tels qu’un système de gestion d’entrepôt ou un système de gestion des informations de laboratoire.
Pour faire son travail, un système d’exécution de fabrication a besoin d’informations. Ces informations sont collectées depuis l’usine à l’aide de capteurs de surveillance des machines et de terminaux de collecte de données. Les informations provenant de ces sources sont envoyées à un ordinateur central pour traitement. À l’aide de ces informations, les systèmes d’exécution de la fabrication envoient des instructions en temps réel aux appareils au sol qui ajustent le processus de production en conséquence.
Les premiers systèmes de collecte de données créés dans les années 1980 ont été la première étape vers des systèmes d’exécution de fabrication dédiés. Au cours des décennies suivantes, un certain nombre de systèmes ont été développés pour servir de systèmes d’exécution de fabrication. Beaucoup d’entre eux avaient des fonctions qui se chevauchaient, ce qui réduisait l’efficacité. Pour se débarrasser des fonctions qui se chevauchent, la Manufacturing Enterprise Solutions Association a défini 11 fonctions pouvant être exécutées par un système d’exécution de fabrication.
Le but ultime du logiciel de système d’exécution de fabrication est d’améliorer la productivité en rendant le processus aussi rapide et efficace que possible. Moins il faut de temps pour fabriquer le produit, plus une entreprise peut produire de copies du produit en une journée. Par conséquent, une production plus rapide signifie plus de revenus pour l’entreprise.
Différents systèmes d’exécution de fabrication mettent l’accent sur différentes fonctions et offrent différents niveaux de contrôle sur le processus de production. Le choix d’utiliser un système d’exécution de fabrication plutôt qu’un autre dépend des besoins de l’entreprise. Certaines fonctions typiques d’un système d’exécution de fabrication comprennent l’exécution et la répartition des ordres de production, l’analyse des performances de production et la gestion des ressources utilisées dans la production.
Au début des années 2000, ISA-95 a fusionné les normes de la Manufacturing Enterprise Solutions Association avec les normes du modèle de référence Purdue pour créer une hiérarchie fonctionnelle de logiciels pour surveiller la production et la fabrication. Tous les systèmes compatibles ISA-95 ont des interfaces standardisées pour leur permettre de communiquer entre eux. ISA-95 utilise des modèles pour déterminer quelles informations doivent être échangées entre différents systèmes. ISA est une organisation fondée en 1945 et basée en Caroline du Nord aux États-Unis. En plus de développer des normes, l’ISA forme, certifie et organise également des conférences pour les professionnels de l’automatisation.