Planejamento de capacidade ? qualquer estrat?gia usada para identificar a quantidade de produ??o necess?ria para satisfazer a demanda pelos bens e servi?os produzidos por uma empresa. A id?ia ? equilibrar a compra de recursos, a manuten??o das instala??es de produ??o, a contrata??o de m?o-de-obra e a produ??o final, para que os consumidores tenham um suprimento constante dos produtos que desejam. Ao mesmo tempo, o planejamento da capacidade tamb?m busca aumentar os lucros, eliminando desperd?cios desnecess?rios, incluindo a superprodu??o de qualquer bem ou servi?o.
O processo real de planejamento da capacidade varia um pouco de um setor para o outro. Embora existam fatores exclusivos para cada setor que ajudam a moldar a abordagem do planejamento eficaz, existem alguns elementos b?sicos que tendem a ser aplicados em qualquer situa??o. Muitos deles t?m a ver com o ajuste da quantidade de produ??o com base na demanda antecipada pelos produtos, agora e nos pr?ximos per?odos de produ??o.
Uma f?rmula simples para o planejamento da capacidade em situa??es de fabrica??o envolve a identifica??o do n?mero de m?quinas usadas no processo de produ??o, juntamente com o trabalho necess?rio para operar essas m?quinas. Esse valor ? ent?o multiplicado pelo n?mero de turnos de trabalho em que a instala??o opera continuamente. Por exemplo, se a id?ia era determinar o planejamento da capacidade por dia e a f?brica operar 24 horas por dia, usando turnos de oito horas, o n?mero de turnos de trabalho utilizados seria tr?s. Finalmente, fatores como a utiliza??o de mat?rias-primas e a taxa de efici?ncia do processo de produ??o tamb?m impactar?o o processo de planejamento da capacidade total.
Com a maioria das tentativas de planejamento de capacidade, v?rias abordagens ser?o adotadas para maximizar a efici?ncia do processo de produ??o. Uma abordagem ? conhecida como estrat?gia principal. Este ? simplesmente o processo de adicionar capacidade, porque h? indicadores de que a demanda aumentar? dentro de um determinado per?odo de tempo. A id?ia aqui ? se preparar para o aumento da demanda por produtos manufaturados que podem ser armazenados e usados ??para atender ? maior demanda no in?cio. Se o aumento antecipado da demanda n?o se concretizar, os neg?cios ficam com um estoque alto, o que, por sua vez, aumenta seu custo operacional.
Outra abordagem para o planejamento da capacidade ? conhecida como estrat?gia de defasagem. Aqui, a id?ia ? atender ao aumento da demanda ? medida que ela ocorre, em vez de se preparar com anteced?ncia. Isso pode ser conseguido operando mais m?quinas ou expandindo o esfor?o de fabrica??o de cinco dias por semana para operar tamb?m aos s?bados e domingos. Embora a possibilidade de acumular grandes estoques que n?o se movam seja reduzida, h? a chance de perder clientes para a concorr?ncia, se a produ??o n?o puder atender ? demanda em tempo h?bil.
A estrat?gia de correspond?ncia ? uma terceira abordagem para o planejamento da capacidade e ?s vezes ? vista como um compromisso entre as estrat?gias de defasagem e lideran?a. Com a estrat?gia de correspond?ncia, a ideia ? aumentar de forma incremental a capacidade ? medida que a demanda come?a a aumentar. Se tratada com muito cuidado, essa abordagem permite que o fornecedor fique sempre um pouco ? frente da demanda e atenda aos pedidos sem demora. Ao mesmo tempo, minimiza o potencial de acumula??o de um estoque desnecessariamente grande.
Inteligente de ativos.