Vari tipi di rifiuti di produzione snella includono spreco di materiale, tempi di fermo evitabili e tempo sprecato in attività improduttive. La sovrapproduzione è un’altra forma di spreco. Altri tipi di spreco possono derivare da un abbinamento impreciso delle risorse ai compiti o dall’esecuzione di movimenti non necessari sul posto di lavoro.
I difetti di fabbricazione sono un mezzo comune per causare sprechi di materiali. A volte questi difetti derivano da macchinari che non sono stati adeguatamente manutenuti o utilizzati in modo inappropriato. Un altro tipo di scarto di produzione snella può verificarsi durante quelle fasi di produzione in cui la materia prima viene modellata o tagliata per uno scopo specifico. Se quel processo va storto a causa di un errore dell’operatore, spesso il pezzo deve essere scartato come scarto.
I tempi di inattività non pianificati o pianificati possono comportare uno spreco di utilizzo della struttura e di ore lavorative. Quando una catena di montaggio è inattiva, ad esempio a causa di un guasto dell’attrezzatura, il sottoutilizzo di quella risorsa produce scarti di produzione snelli. In genere, i tempi di inattività non pianificati produrranno più rifiuti rispetto agli arresti pianificati. Un motivo comune citato è la mancanza di tempo per pianificare una cessazione controllata della produzione.
Ad esempio, se la catena di montaggio si spegne in un momento in cui sono state pianificate le operazioni complete e sia i materiali che le persone sono stati posizionati per impegnarsi in un lavoro produttivo, quell’evento creerà probabilmente una grande quantità di tempo sprecato. D’altra parte, se l’interruzione è pianificata, i responsabili della produzione di solito faranno in modo che il minor numero di personale sia presente nell’impianto durante l’arresto. Tale pre-pianificazione di solito riduce i costi del personale.
L’abbinamento impreciso delle risorse alle attività è un altro tipo di scarto di produzione snella. A volte ciò può comportare lo sfruttamento delle capacità di una persona altamente qualificata per svolgere un compito che potrebbe svolgere una persona con meno formazione. Altre volte, può comportare una mancata corrispondenza tra attrezzatura e attività. Ad esempio, se un lavoratore sta tentando di completare un’attività con una macchina che non è specificamente adatta a tale attività, potrebbe verificarsi una perdita di tempo.
Le attività improduttive possono anche comportare l’esecuzione di attività non necessarie e possono verificarsi in un paio di modi. In primo luogo, la persona che esegue l’attività potrebbe impegnarsi in movimenti extra che non sono necessari per completare l’attività e, in secondo luogo, l’attività potrebbe non essere nemmeno parte della routine di produzione pianificata che il produttore ha messo in atto. Ad esempio, se un lavoratore deve trasportare regolarmente una certa quantità di materiali parzialmente completati, può scegliere di coinvolgere un altro dipendente in una conversazione in un’altra postazione di lavoro. Sebbene possa sembrare un fattore quasi insignificante nello spreco di produzione snella, quando tale attività viene ripetuta più volte al giorno o alla settimana, il costo del tempo improduttivo si somma.