Le taglierine al plasma sono acclamate come le migliori taglierine sul mercato per i mercati automobilistico e industriale, così come per altri mercati in cui i lavoratori comunemente tagliano metallo spesso. Sebbene ci siano più vantaggi nell’utilizzo di una taglierina al plasma, ci sono alcuni svantaggi associati al suo utilizzo. La maggior parte degli elenchi dei pro e dei contro indica il prezzo come svantaggio principale, ma ci sono anche alcuni seri problemi funzionali con le taglierine al plasma, specialmente quando i lavoratori non possono maneggiare le taglierine correttamente. Se i lavoratori sanno come mitigare i punti deboli, i cutter al plasma possono essere efficienti per la maggior parte delle industrie.
La velocità di taglio e la profondità delle unità di taglio al plasma sono superiori alla maggior parte delle altre frese contemporanee. In termini di velocità, le taglierine al plasma funzionano da quattro a cinque volte più velocemente delle altre taglierine. Ciò consente ai lavoratori di tagliare il metallo molto più velocemente rispetto ad altre unità di taglio. Insieme all’alta velocità, la taglierina al plasma può anche perforare il metallo senza strumenti aggiuntivi. In profondità, una taglierina al plasma può tagliare 6 pollici (15.24 centimetri) o più in qualsiasi metallo conduttivo, a seconda del modello della taglierina.
Un altro fattore che rende le taglierine al plasma più veloci è che non è necessario alcun preriscaldamento. La maggior parte delle frese necessita da pochi minuti a un’ora per riscaldarsi prima che la fresa possa iniziare a lavorare sul metallo. Con una taglierina al plasma, l’operatore può tagliare il metallo nel momento in cui viene accesa la taglierina, consentendo ai lavoratori di essere più efficienti.
I lavoratori e i dipendenti inefficienti che hanno appena iniziato a utilizzare i cutter al plasma possono utilizzare il cutter in modo errato. Ciò include spingere la taglierina troppo forte o non lasciarla raffreddare dopo l’uso. Se utilizzate in modo improprio, le parti della taglierina al plasma possono rompersi facilmente. Ciò aumenta i costi operativi, ma può essere facilmente mitigato se la taglierina è nelle mani giuste.
Quando la fresa viene utilizzata spesso, le scorie si accumulano sopra e intorno alle parti. Le scorie sono un materiale inutile che può interferire con l’efficienza e l’utilizzo della taglierina e, se non rimosse, può portare alla rottura o al cortocircuito delle parti. I cutter di fascia alta tendono ad avere meno scorie, ma dovrebbero comunque essere puliti regolarmente affinché il cutter funzioni al meglio.
Le frese al plasma normalmente producono tagli precisi, ma i bordi colpiti dal calore possono essere induriti. Questi bordi temprati possono ridurre l’efficienza della parte da creare o, quando il bordo si raffredda, può sembrare sciatto. Se i lavoratori sono in grado di tenerne conto durante la creazione di parti, questa debolezza può essere generalmente mitigata o aggirata.