El laminado en paquete es un proceso de fabricación de láminas de metal que se utiliza para producir varias láminas de película delgada al mismo tiempo. El proceso tiene varias ventajas que incluyen no requerir los tamaños de rodillo pequeños habituales debido al mayor espesor inicial del «paquete» de materia prima. Esto permite el uso de equipos de laminación convencionales y no tiene ningún efecto negativo sobre el producto terminado. El proceso generalmente produce láminas de papel de aluminio para las industrias de impresión litográfica, envasado de alimentos y electrónica. Las láminas enrolladas en paquete tienen una apariencia distintiva con un lado que es brillante y el otro con un acabado mate.
Las láminas de metal se producen haciendo pasar lingotes de chapa a través de rodillos de tolerancias progresivamente más pequeñas. Una vez que se logra un espesor adecuado, las hojas se pasan a través de laminadores de láminas para producir el espesor final requerido. Las láminas se clasifican como láminas de metal con un grosor inferior a 0.0079 pulgadas (200 µm). La más común de estas láminas es la de aluminio, que se usa ampliamente en una amplia gama de aplicaciones. El papel de aluminio a menudo se produce mediante un proceso alternativo conocido como laminado en paquete.
Este proceso tiene varias ventajas sobre las técnicas de laminado de láminas más convencionales que requieren equipo especializado. Estos laminadores de láminas están especialmente configurados para producir hojas más delgadas y cuentan con rodillos más pequeños y costosos. Las láminas de una sola capa producidas en estas máquinas son difíciles de trabajar y son propensas a romperse. El proceso de enrollar hojas sueltas también es bastante lento. Todos estos problemas se resuelven mediante el proceso de laminación de paquetes.
El enrollado de paquetes implica alimentar varias hojas de material a través del rodillo al mismo tiempo. Esto aumenta efectivamente el grosor inicial de la materia prima y elimina la necesidad de pequeños rodillos. El producto extruido también es más resistente debido a su mayor espesor; también es menos propenso a romperse, lo que permite mayores velocidades de laminación y mejores tasas de producción. Este proceso le da al papel de aluminio enrollado en paquete su brillo distintivo en un lado y mate en el otro aspecto. Esto se debe a que las superficies en contacto con los rodillos se pulen a un brillo brillante, mientras que las que están en contacto con la lámina permanecen opacas.
El enrollado de paquetes requiere que las hojas en bruto se lubriquen antes de enrollar. Para las láminas de la industria no alimentaria, se rocía un lubricante a base de queroseno sobre las láminas mientras que la lámina de la industria alimentaria se rocía con un lubricante aprobado por la industria. Las láminas se endurecen durante el laminado y se recocen o se calientan para volver a ablandarlas después de enrollar el paquete. Este calentamiento quema todo el exceso de lubricante de la lámina y deja una superficie seca.