Une disposition de processus est un type de disposition d’installation dans laquelle le plan d’étage est organisé avec des processus ou des machines similaires situés ensemble. Par exemple, un atelier d’usinage avec des broyeurs situés ensemble, des tours situés ensemble, des scies situées ensemble, et ainsi de suite, est organisé avec une configuration de processus. Cela diffère d’une disposition de produit dans laquelle l’équipement est organisé en fonction d’étapes séquentielles impliquées dans la fabrication d’un produit, comme sur une chaîne de montage.
La conception d’un schéma de processus commence par une analyse des besoins. Cette analyse prend en compte un certain nombre de facteurs pour s’assurer que l’aménagement final est suffisant pour toutes les fonctions nécessaires de l’installation. L’analyse des besoins évalue quels départements occuperont l’installation, combien d’espace chacun aura besoin et comment chacun sera configuré. Les détails concernant les types d’équipement requis et la quantité de chacun sont également déterminés dans cette phase du processus de conception.
Ensuite, une analyse de localisation est effectuée pour déterminer les emplacements de chaque département. Cette analyse définit deux variables de localisation pour chaque département. L’emplacement absolu d’un service est l’espace qu’il occupe par rapport à l’installation. Son emplacement relatif est son emplacement par rapport aux autres départements de l’établissement.
Une fois ces analyses terminées, une disposition des blocs est documentée montrant la disposition générale des départements dans le plan d’étage de l’usine. Cela ne tient pas seulement compte de l’emplacement relatif des départements, mais aussi de la quantité d’espace que chacun occupera. À partir de cette disposition en blocs, une disposition plus détaillée est développée avec des emplacements spécifiques de chaque équipement. Cela garantit qu’il y a de la place pour que l’équipement soit configuré selon les besoins, un espace entre les postes de travail et un espace pour que les travailleurs et les véhicules puissent se déplacer en toute sécurité. Une fois la configuration du processus terminée, l’installation est alors prête pour l’installation de l’équipement.
Dans une installation de production à faible ou moyenne cadence, une configuration de processus peut être un choix plus efficace qu’une configuration de produit. Un équipement particulier peut être utilisé plus souvent car il peut être utilisé pour plus d’un produit. Dans une situation de mise en page de produit avec un faible débit, plusieurs unités peuvent être nécessaires pour des lignes de produits distinctes même si elles restent parfois inactives. Une disposition de processus est également plus adaptée aux travaux personnalisés car l’équipement n’est pas dédié à des tâches spécifiques dans des flux de travail spécifiques. Ce type de mise en page est également parfois appelé mise en page de flux flexible.
Un plan d’étage d’usine peut être entièrement mis en place avec un type particulier d’aménagement. Dans certains environnements de fabrication, cependant, le flux de travail et l’équipement disponible peuvent évidemment ne pas faire appel à une configuration de processus ou à une configuration de produit. Un plan d’étage configuré de telle sorte qu’une partie est une disposition de processus et une autre partie est une disposition de produit est appelé une disposition hybride.