Un scléroscope est un appareil d’essai de matériaux disponible pour les essais de dureté des métaux avec des composants en carbone et en graphite, comme l’acier. Il existe un certain nombre d’options pour les tests de dureté dans l’évaluation des matériaux, et celles-ci peuvent être choisies si les testeurs estiment que c’est la plus appropriée ou si un test nécessite spécifiquement un scléroscope. Une formation spéciale est nécessaire pour utiliser l’appareil avec précision et efficacité. Il est important que les tests de matériaux aient lieu dans un environnement contrôlé pour obtenir des résultats fiables et reproductibles.
Le scléroscope se compose d’un tube en verre avec des repères gradués. L’opérateur laisse tomber un marteau lesté à travers le tube et sur le matériau d’intérêt. Lorsque le marteau rebondit, l’opérateur peut noter la hauteur de rebond et l’utiliser pour calculer la dureté du matériau. Plus le matériau est élastique, plus le rebond est élevé et plus la dureté est faible. Le scléroscope peut être livré avec un graphique pour convertir les lectures pour une utilisation facile.
Cet appareil a été développé au début du 20ème siècle pour répondre aux besoins d’essais de matériaux dans les environnements industriels. L’acier et les autres métaux doivent être fiables et cohérents pour obtenir les meilleurs résultats en production de masse. Les entreprises peuvent utiliser un scléroscope en recherche et développement pour déterminer la dureté des métaux expérimentaux. L’appareil peut également être utilisé dans le contrôle qualité pour confirmer que les lots de matériaux sont cohérents et répondent aux normes pour leurs utilisations prévues.
Dans un contexte de test de matériaux, le testeur peut répéter le test pour confirmer l’exactitude des résultats, et suit également un protocole défini avec chaque test. Le protocole est conçu pour rendre le test reproductible, avec des résultats qui peuvent être reproduits par toute personne qui comprend comment utiliser l’équipement. Il est également possible de combiner d’autres tests de dureté pour des lectures multiples et un large éventail d’informations sur la dureté du matériau.
L’utilisation d’un scléroscope est un exemple de contrôle non destructif. Le testeur peut évaluer les propriétés du matériau sans le détruire au cours du processus, bien que certains métaux puissent se bosseler ou se fracturer pendant le test. Si un métal est connu pour être particulièrement mou ou cassant, le technicien peut choisir un marteau différent avec une tête plus légère et plus large pour réduire le risque d’endommager le métal. Les résultats devront être pondérés pour refléter la conception du marteau non standard, en utilisant un tableau de dureté différent pour convertir les informations de rebond en une mesure de dureté.