Metallschmelzen ist der Prozess der Metallerzeugung durch Erhitzen von Metallerz. Das Erz, sei es Eisen, Kupfer oder Zinn, wird mit einem Kohlenstoff vermischt und die Mischung bis zur Umwandlung in eine flüssige Form erhitzt. Die Flüssigkeit wird dann beim Metallschmelzen mit einem Flussmittel wie Kalkstein vermischt. Das Flussmittel ermöglicht es, alle beim Metallschmelzen gebildeten Verunreinigungen als Schlacke von der Oberseite der Flüssigkeit zu entfernen. Das verbleibende flüssige Metall wird überhitzt, um die Sauerstoffmoleküle zu entfernen, und die verbleibende Flüssigkeit wird in Formen oder Formen gegossen und abkühlen gelassen.
Der Prozess der Metallschmelze beginnt mit dem Abbau des Erzes aus der Erde. Bei der Metallverhüttung werden verschiedene Erzarten verwendet, wobei das jeweilige Erz der Art des zu verhüttenden Metalls entspricht. Im Fall von Eisenerz wird Eisen das Endergebnis sein. Sobald das Erz abgebaut wurde, wird es in einen Behälter gegeben und beim Schmelzen von Eisen mit einer anderen Chemikalie, wie beispielsweise Kohlenstoff, vermischt. In den meisten Fällen wird Koks, ein Nebenprodukt der Kohle, zur Herstellung von Eisen verwendet.
Sobald das Erz und der Koks vereint sind, besteht der nächste Schritt beim Metallschmelzen darin, die beiden Chemikalien zu erhitzen, bis sich eine Flüssigkeit bildet. Sobald die erhitzten Chemikalien flüssig geworden sind, wird eine weitere Chemikalie, ein Flussmittel, hinzugefügt, damit die Verunreinigungen der Flüssigkeit entfernt werden können. Diese Chemikalie ist üblicherweise Kalkstein. Durch Zugabe des Flussmittels oder Kalksteins zur Mischung steigen die Verunreinigungen in der Flüssigkeit nach oben und bilden eine Schlacke. Die Schlacke wird entfernt, indem sie von der Oberseite der Flüssigkeit abgeschöpft und verworfen wird. Nachdem die gesamte Schlacke aus der Flüssigkeit entfernt wurde, wird die Mischung durch Überhitzung der Materialien reduziert.
Die Reduktionsstufe beim Metallschmelzen besteht darin, die flüssigen Chemikalien zu überhitzen, um alle Sauerstoffmoleküle zu entfernen, die in der Mischung verbleiben könnten. Diese Reduktion wird durch Einführen von Kohlenmonoxid in den Ofen erreicht. Die resultierende Flüssigkeit ist das elementare Metall in Form von Eisen, Zinn oder jeder anderen Art von Erz, das verwendet wird. Die Flüssigkeit wird in Formen gegossen und abgekühlt und zum Endprodukt Metall erstarren gelassen. Die erforderliche Wärmemenge für die Reduktionsphase hängt stark von der Art des zu erschmelzenden Erzes und dem Schmelzpunkt des jeweiligen Grundmetalls ab.