Un sistema di costing tiene conto del costo di produzione di beni o fornitura di servizi. L’implementazione di questo sistema inizia con la definizione di una base di riferimento per gli attuali costi di produzione dell’azienda. Includere il personale di gestione e di vendita nel processo è fondamentale per un’implementazione di successo. Dopo l’adozione del nuovo sistema di determinazione dei costi, vengono misurati i guadagni in termini di efficienza.
Considerando che un sistema di determinazione dei costi è un metodo di contabilità, il processo per stabilire una linea di base richiede l’esperienza di un contabile o, più tipicamente, di un team di contabili. Questo team analizza e registra l’intero ambito dei costi di produzione. Inoltre, esamina tutti gli ingressi e le uscite del sistema. Senza stabilire prima una linea di base, i manager dell’azienda non saranno in grado di confrontare guadagni o perdite dopo il lancio del nuovo sistema. L’obiettivo dell’implementazione di un sistema di determinazione dei costi è snellire la produzione e aumentare l’efficienza, quindi la mancanza di una linea di base ostacolerà lo sforzo di misurare i guadagni effettivi.
Anche il personale dell’azienda che non è coinvolto nel processo di produzione dovrebbe essere incluso nell’implementazione. In caso contrario, potrebbero non comprendere il processo di determinazione dei costi. Di conseguenza, potrebbero non accettare la necessità di implementare quei passaggi necessari per tenere conto dei costi all’interno delle loro aree di responsabilità.
Nell’implementare un sistema di determinazione dei costi, la produttività viene valutata e migliorata attraverso la comprensione dei fattori di costo. Un driver di costo è un’unità di lavoro misurabile che aumenta o diminuisce i costi di un cambiamento di attività. Ad esempio, un fattore di costo positivo sarebbe un cambiamento in un aspetto della produzione che riduce di due minuti il tempo necessario per realizzare una parte su una catena di montaggio. A sua volta, un driver di costo negativo potrebbe consistere nel compilare un modulo obsoleto che richiede informazioni non necessarie.
Da un punto di vista contabile, il costo per realizzare un prodotto è in realtà visto come una serie di costi. Questa serie include i costi per l’acquisizione di un materiale non raffinato, la fabbricazione di un prodotto e l’immagazzinamento di tale prodotto. Ogni singola parte di questo flusso di produzione deve essere misurata e contabilizzata indipendentemente dal sistema di determinazione dei costi che potrebbe essere utilizzato.
Esistono diversi sistemi di determinazione dei costi utilizzati dalle aziende. I costi di processo si concentrano sul costo di creazione di un articolo o di un lotto di articoli. Nei sistemi di determinazione dei costi just-in-time, tutta l’attività di produzione è assegnata a un unico account. Gli elementi di questa attività manifatturiera, nella sua interezza, sono indicati come risorse in lavorazione.
Il costo del lavoro misura i costi per lavoro. Un idraulico potrebbe utilizzare un sistema di costo del lavoro. Nei sistemi di determinazione dei costi basati sulle attività, il vantaggio principale è misurare l’impatto di ciascuna attività in base all’utilizzo delle risorse. Questo può rivelare quei costi nascosti che non sono dettagliati negli altri sistemi contabili.
Smart Asset.