La prestazione efficiente della catena di approvvigionamento è la chiave per raggiungere il risultato più redditizio possibile. Per questo motivo, è importante esaminare ogni aspetto di tale processo prestazionale, assicurandosi che tutti i fattori operino con il massimo grado di efficienza. Di tanto in tanto, ciò significa apportare piccole modifiche alla rete della catena di approvvigionamento o alle operazioni generali al fine di mantenere la catena al passo con le attuali esigenze dell’azienda.
Esistono diversi aspetti chiave che incidono notevolmente sulle prestazioni della catena di approvvigionamento. Uno dei più elementari ha a che fare con l’inventario. In particolare, gli inventari delle materie prime e gli inventari delle forniture sono fondamentali per mantenere in movimento qualsiasi catena di approvvigionamento. La mancata conservazione di una quantità sufficiente di materie prime a portata di mano significa interruzioni del processo di produzione che possono far perdere tempo prezioso e aumentare le spese generali dell’azienda.
Allo stesso tempo, un inventario di approvvigionamento inadeguato significa che le parti necessarie della macchina, l’imballaggio o altri componenti essenziali del processo non sono disponibili quando richiesto, il che ostacola ulteriormente lo sforzo di produzione e ritarda l’adempimento degli ordini ai clienti. Accertarsi che entrambi gli inventari vengano riforniti in modo tempestivo, evitando costosi ritardi e mantenendo le prestazioni della catena di fornitura a livelli ottimali.
L’ubicazione delle varie operazioni utilizzate nel processo di produzione è estremamente importante in termini di miglioramento delle prestazioni della catena di approvvigionamento. Organizzare ogni fase del processo in modo che sia necessario un minimo di tempo e sforzo per spostare le merci attraverso il processo significa che vengono prodotti più prodotti finiti in meno tempo. Ciò ha l’effetto di ridurre le spese complessive associate alla produzione di ciascuna unità, consentendo di ottenere il massimo profitto nel punto vendita.
Oltre alla manutenzione e all’ubicazione delle scorte, le prestazioni della catena di fornitura sono influenzate anche dalla corretta manutenzione e sostituzione dei macchinari utilizzati nel processo di produzione. Quando i macchinari si rompono, la catena di approvvigionamento viene interrotta, anche se sono disponibili molte materie prime. Per questo motivo, la manutenzione regolare dei macchinari di produzione aiuta a ridurre il potenziale di downtime, poiché i piccoli problemi vengono identificati e affrontati prima che diventino grandi problemi.
Le operazioni della catena di approvvigionamento devono essere personalizzate per soddisfare le esigenze di ciascuna impresa. Il processo che funziona in una piccola impresa può o meno essere simile alla gestione della catena di approvvigionamento che si svolge in un’operazione più ampia. Ciò significa che le prestazioni veramente efficienti della catena di approvvigionamento comporteranno sempre la valutazione dei bisogni, la creazione di una rete di filiera praticabile e l’impegno nella pianificazione della catena di approvvigionamento per garantire che siano disponibili abbastanza materie prime, che i macchinari vengano mantenuti e che le merci possano muoversi attraverso il processo di produzione il più rapidamente possibile, pur mantenendo un alto livello di qualità.