I miscelatori industriali sono macchine che vengono utilizzate per miscelare, mescolare o combinare diversi elementi in ambienti commerciali. Si trovano frequentemente nelle fabbriche alimentari, nei laboratori chimici e farmaceutici e negli impianti di produzione dei prodotti. La maggior parte dei miscelatori industriali ha poca somiglianza con i normali miscelatori domestici. I modelli industriali sono in genere piuttosto grandi e spesso assomigliano più a scatole giganti o macchine complesse che a qualsiasi altra cosa. La maggior parte delle attività di miscelazione industriale viene eseguita in contenitori chiusi con alimentazione d’aria limitata e temperature controllate.
È il raro alimento lavorato, lozione cosmetica o farmaco farmaceutico che contiene un solo ingrediente. La maggior parte dei prodotti di consumo contiene miscele brevettate di diversi ingredienti e sostanze chimiche che non sono solo mescolate insieme, ma sono effettivamente fuse insieme attraverso il processo scientifico di emulsionamento o legame chimico. Questo tipo speciale di miscelazione viene spesso ottenuto con l’aiuto di uno strumento di miscelazione industriale.
L’obiettivo principale dei miscelatori industriali è quello di facilitare una sorta di reazione tra gli ingredienti. Nella maggior parte dei casi, la semplice combinazione degli ingredienti è solo la prima parte del processo. Gli scienziati di solito sono in grado di programmare i miscelatori industriali per controllarne velocità, temperature e tempi di miscelazione. Molti miscelatori offrono anche agli operatori la possibilità di aggiungere lentamente altri ingredienti nel mix a determinati intervalli.
Esistono molti tipi diversi di miscelatori industriali, la maggior parte dei quali sono ottimizzati per reazioni e prodotti diversi. Gli agitatori industriali, ad esempio, vengono utilizzati in situazioni in cui i liquidi devono essere agitati insieme. I miscelatori ad alto taglio, invece, sono progettati per emulsionare liquidi o polveri in solidi, spesso utilizzando pale cariche e diversi angoli di rotazione. Questo tipo di miscelazione ad alto potere di taglio è essenziale per la formulazione di lozioni e altre sostanze simili alla crema. I miscelatori ad alta viscosità ammorbidiscono i materiali spessi come la plastica e le paste arrotolandoli e impastandoli meccanicamente.
Niente di ciò che fa un mixer non potrebbe essere fatto da un chimico o da uno scienziato, e nella maggior parte dei casi questi professionisti usano la loro esperienza e ricerca per manipolare le impostazioni del mixer. Uno dei principali vantaggi del mixer è il volume e l’efficienza. Con un miscelatore industriale, i produttori possono creare enormi quantità di sostanze uniformi senza spendere molto capitale di lavoro. In questo senso, i miscelatori industriali sono parti essenziali di molti sforzi di produzione moderna.
I miscelatori sono forse più comuni negli ambienti scientifici, in particolare dove è richiesta la produzione di massa di composti chimici o farmaci. Una volta che i farmacologi hanno individuato la reazione precisa che deve avvenire per ottenere un determinato farmaco, possono programmare i miscelatori industriali per facilitare tale scomposizione e reazione su scala molto più ampia. I prodotti farmaceutici non potrebbero semplicemente essere prodotti al volume che sono senza una sorta di tecnologia di miscelazione ad alta potenza.
Nelle industrie alimentari, i miscelatori vengono spesso utilizzati nel corso dell’aggiunta e della stabilizzazione dei conservanti. Affinché i prodotti alimentari siano trasportabili e idonei al consumo, vengono spesso integrati con vari agenti stabilizzanti chimici. Questi agenti devono essere miscelati nella normale composizione del cibo in modo tale che le loro molecole si leghino alle molecole aromatiche e ad altre sostanze amidacee.
Quasi ogni volta che si verificano reazioni chimiche o legami su larga scala, i miscelatori industriali sono probabilmente dietro le quinte. Questi miscelatori non solo forniscono un modo rapido per garantire il fine desiderato, ma offrono anche ai produttori la possibilità di produrre un’ampia varietà di prodotti uniformi. Ciò riduce l’incidenza dell’errore umano e garantisce un flusso costante di prodotti di qualità nel tempo.