Just in Sequence ist ein Fertigungsansatz, bei dem Komponenten in einer bestimmten Reihenfolge genau in dem Moment an einem Montageband ankommen, in dem sie benötigt werden, und nicht vorher. Es kann eine Komponente der Just-in-Time-Fertigung sein, bei der Unternehmen die Menge an Vorräten minimieren, die sie vorrätig haben, um Kosten zu senken und den Betrieb zu rationalisieren. Die Anwendung dieser Ansätze macht ein Unternehmen flexibler und effizienter. Es kann das Endergebnis steigern, ohne das Unternehmen zu zwingen, die Qualität und Zuverlässigkeit seiner Produkte zu beeinträchtigen.
Die Automobilindustrie verwendet dieses Herstellungsverfahren am häufigsten. Im Automobilbau müssen Komponenten aus unterschiedlichen Quellen zu einem kompletten Auto zusammengefügt werden. Wenn das Unternehmen ein Teilelager für die Montagelinie unterhält, muss es Kapital in den Einkauf von Teilen stecken und muss Platz schaffen, um diese zu lagern und zu warten. Dies kann erhebliche Produktionsressourcen verbrauchen und kann auch zu Situationen führen, in denen das Unternehmen dringend Teile benötigt und darauf warten muss, weil der Versender eine schnelle Lieferung nicht gewohnt ist.
Mit Just in Sequence arbeitet das Autounternehmen mit dem Spediteur und Zulieferer zusammen, um die richtigen Teile für die Fertigung genau dann zu liefern, wenn sie benötigt werden. Die Teile kommen in einer bestimmten Reihenfolge, und Mitarbeiter am Fließband können sie direkt aus Versandbehältern auspacken und einbauen, ohne Lagerstopp oder Sortierung. Der Hersteller kann die Reihenfolge der Teile bis hin zu Farbe und Besonderheiten festlegen, damit der Arbeiter immer das richtige Teil hat, wenn er es braucht.
Ein Vorteil dieses Ansatzes ist die enorme Flexibilität. Bis die Bestellung beim Lieferanten abgerufen wird, kann das Unternehmen sie ändern, um Elemente hinzuzufügen, die Reihenfolge neu zu ordnen usw. Die Vertrautheit mit der schnellen Auftragsabwicklung und Lieferung ermöglicht es dem Lieferanten und Versender auch, unerwartete Anforderungen schnell zu erfüllen. Wenn sich die Produktionsanforderungen des Unternehmens ändern, kann es diese schnell und mit minimaler Verzögerung erfüllen, da es bereits auf einem Just-in-Sequence-System arbeitet.
Diese Bestandsstrategie senkt die Kosten und kann ideal für die Herstellung komplexer Artikel wie Autos und schwere Maschinen sein. Firmen, die sich auf Just-in-Sequence und andere Ansätze spezialisiert haben, können Fabriken bei der Einrichtung unterstützen und Verträge mit Spediteuren und Lieferanten abschließen, um das Fließband am Laufen zu halten. Diese Firmen unterhalten Berater, die ein Unternehmen bewerten können, um seinen Bedarf zu ermitteln. Die Berater können sich auch mit potenziellen Lieferanten treffen, um die Beschaffung zu besprechen, und Versendern, um die Details eines Liefervertrags für Just-in-Sequence-Lieferungen auszuarbeiten.