Der Dauerformguss ist ein Verfahren zum Gießen von Metall, bei dem wiederverwendbare oder dauerhafte Formen verwendet werden. Das Kokillengussverfahren wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, bei denen ein Projekt eine Massenproduktion sieht oder eine Vervielfältigung des Projekts erforderlich ist. Obwohl das Verfahren teurer ist als einige andere Formen des Metallgusses, gilt es für die meisten großen Industriezweige als kostengünstiges Mittel zur Teilereplikation.
In den meisten Fällen erfolgt der Dauerformguss unter Verwendung einer zweiteiligen Form. Diese Formen werden meist aus Metallen mit hohen Schmelzpunkten wie Stahl, Graphit, Bronze oder Gusseisen hergestellt. Die beiden Teile der Form passen gut zusammen und haben oben eine Öffnung für das geschmolzene Metall. Nach dem Abkühlen werden die beiden Formteile getrennt und das Metallgussteil zur Endbearbeitung entnommen.
Um den Prozess zu starten, wird die Form vorgewärmt. Dieser Schritt entfernt eventuell vorhandene Feuchtigkeit in der Form und verhindert, dass das geschmolzene Metall zu schnell abkühlt. Die Vorwärmung der Dauerform verhindert auch eine Beschädigung der Form durch Wärmeausdehnung beim Einbringen der Metallschmelze.
Der Prozess des Kokillengusses verwendet verschiedene Mittel, um geschmolzene Metalle in die Kokille einzubringen. Die gebräuchlichste Methode ist die Anwendung der Schwerkraft, um das flüssige Metall einfach in die erhitzte Form zu gießen. Dieses Verfahren ist das kostengünstigste Verfahren des Kokillengusses, da es weniger Ausrüstung erfordert, aber es ist nicht geeignet für Situationen, in denen das flüssige Metall möglicherweise nicht alle Bereiche der Kokille erreicht.
In Situationen, in denen die Dauerform feine Details aufweist, die mit flüssigem Metall gefüllt werden müssen, kann ein vakuum- oder druckunterstütztes Einbringen des Metalls erforderlich sein. Beim druckunterstützten Kokillenguss wird durch Niederdruck die Metallschmelze in die Form gedrückt. Beim vakuumunterstützten Kokillenguss wird die Luft aus der Kokille gezogen, wodurch ein Unterdruck entsteht, der das Metall in die Kokille zieht. In beiden Fällen führt die Druckbeaufschlagung dazu, dass das geschmolzene Metall die kleinen Räume und feinen Details ausfüllt, die ansonsten ein Gussstück ruinieren könnten.
Eine weitere Variante des Kokillengussverfahrens ist das Slush-Casting-Verfahren. Bei diesem Verfahren wird das geschmolzene Metall in die Form gegossen und an den Außenkanten als Schale aushärten gelassen. Sobald das Gussmetall zu härten beginnt, wird das flüssige Metall in der Mitte abgegossen, so dass ein hohler Guss entsteht, der sich für Dekorationen und Zierprodukte eignet.