Ein Pull-Inventar ist ein bedarfsorientierter Ansatz für die Bestandsverwaltung, im Gegensatz zu einem Push-Inventar, das sich auf die Prognose und den Versand von vorausschauenden Beständen konzentriert. Dieser Ansatz ist in der schlanken Fertigung zu sehen, wo das Ziel darin besteht, die Effizienz zu steigern, während ein Unternehmen die Flexibilität behält. Eine Reihe von Unternehmen verwendet Pull Inventory als Teil einer Just-in-Time-Produktionsmethode, und es wird vielleicht am bekanntesten in der Automobilherstellung eingesetzt. Insbesondere japanische Automobilhersteller haben Ansätze für eine schlanke Fertigung verfeinert, um Kosten zu senken und die Einsparungen an die Verbraucher weiterzugeben.
In einem Pull-Inventory-System erhält der Lieferant eine Bestellung von einem Lager auf der Grundlage seines aktuellen Bedarfs und füllt die Bestellung aus, indem er Artikel aus seinem Inventar zieht und versendet. Die Teile können in einem Just-in-Time-System geliefert werden, bei dem das Unternehmen nur die Teile erhält, die es für die Produktion benötigt, wenn es sie benötigt. Es ist nicht erforderlich, in der Fabrik einen Lagerbestand zu unterhalten, der Ressourcen verbrauchen und die Produktionskosten erhöhen kann.
Unternehmen mit diesem System erhalten nur die Teile, die sie speziell benötigen, und können die Bestellung zeitlich planen, um sicherzustellen, dass die Teile bei Bedarf ankommen. Dies erfordert eine sorgfältige Überwachung der Produktion sowie schlanke Systeme für die Fertigung. Das Unternehmen kann sofort feststellen, welche Teile es für bestimmte Produktionsaufgaben benötigt. Es kann ein elektronisches Bestellsystem verwenden, um die Bestellgeschwindigkeit zu beschleunigen, und der Lieferant kann sich auf Roboter verlassen, um die Teile schnell und genau zu ziehen.
Ein Vorteil beim Ziehen von Lagerbeständen ist die fehlende Notwendigkeit, Teile in der Einrichtung zu lagern. Dadurch werden nicht nur die Produktionskosten gesenkt, sondern auch Verschwendung vermieden. Das Unternehmen bestellt keine Teile, die es nicht benötigt, und muss kein Geld für die Entsorgung nicht benötigter Teile ausgeben. Bei der Push-Inventur erhalten Lagerhäuser möglicherweise unnötige Teile, die sie lagern und schließlich entsorgen müssen. Dies kann ineffizient sein und erzeugt Abfall, den der Verbraucher mit dem Preis des fertigen Produkts decken muss.
Der Übergang zu einem Pull-Inventory-System kann je nach bestehendem Setup in einem Unternehmen schwierig oder einfach sein. Ein Berater kann den Prozess unterstützen. Unternehmen müssen darüber nachdenken, wie sie den Lieferbedarf decken, Bestellungen ausführen und mit potenziellen Stillständen und Verlangsamungen umgehen möchten, die die Produktion oder die erfolgreiche Lieferung von Teilen beeinträchtigen könnten. Strategen, die an die Bestandsverwaltung gewöhnt sind, können bei der Entwicklung eines zusammenhängenden Plans helfen.