Total Preventive Maintenance oder TPM ist eine Art von Wartungsplan, der in Fertigungs- und Industrieumgebungen verwendet wird. Im Allgemeinen handelt es sich um eine Theorie, die sich darauf bezieht, wie Werkzeuge, Teile und Maschinen, die zur Herstellung eines bestimmten Artikels verwendet werden, gepflegt und gewartet werden. Es wurde entwickelt, um Wartungskosten zu senken, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Produktion sowie den Kundendienst und Support zu verbessern und zu rationalisieren.
Im Rahmen einer Theorie der totalen vorbeugenden Wartung werden Probleme an Maschinen und Fertigungswerkzeugen behandelt, bevor ein Problem mit der Maschine oder Ausrüstung auftritt. Es gibt mehrere Möglichkeiten, wie dies erreicht wird. Zuerst wird geplante oder routinemäßige Wartung geübt. So wie zum Beispiel Personen regelmäßig ihr Öl in Autos wechseln lassen, um potenzielle Probleme zu vermeiden, werden Unternehmen in regelmäßigen und regelmäßigen Abständen Service an Maschinen durchführen lassen, um sicherzustellen, dass diese Maschinen über funktionale Teile und alles andere verfügen, was für den Betrieb der Maschine erforderlich ist ein optimales Niveau.
Ein weiterer Aspekt der umfassenden vorbeugenden Wartung besteht darin, Kleinteile auszutauschen, bevor sie größere Probleme mit der Maschine verursachen oder bevor die Kleinteile kaputt gehen und repariert werden müssen. Dies geschieht auf die gleiche Weise, wie eine Person einen defekten Schlauch reparieren würde, bevor er eine Fehlfunktion des Motors verursacht, oder Brüche reparieren würde, bevor die Brüche versagen. Damit soll nicht nur verhindert werden, dass die Maschine größere Probleme entwickelt, sondern auch, dass die Maschine zu einem unpassenden Zeitpunkt kaputt geht. Wenn die Wartung geplant ist, kann sie so terminiert werden, dass sie die Produktion nicht beeinträchtigt. Wenn die Wartung jedoch ungeplant ist, kann die Maschine zu einem Zeitpunkt ausfallen, an dem sie benötigt wird, was dazu führt, dass der Lagerbestand nicht rechtzeitig bereit ist oder die produzierte Ware knapp wird.
Eine umfassende vorbeugende Wartung umfasst auch die Schulung der Mitarbeiter, die mit einer bestimmten Maschine oder einem bestimmten Gerät arbeiten, um auf potenzielle Probleme oder auftretende Warnsignale zu achten. Die Prämisse hinter diesem Aspekt der präventiven Gesamtwartung ist, dass diejenigen, die täglich mit einem Gerät arbeiten, am besten wissen, wann ein Problem wahrscheinlich auftreten wird oder eine Maschine nicht optimal funktioniert. Wenn das Problem umgehend gemeldet wird, kann es repariert oder effizient behandelt werden. Die Mitarbeiter können auch in kleineren Wartungsaspekten der Maschinenpflege geschult werden, wie zum Beispiel das richtige Abwischen der Teile oder das Abschalten der Maschine auf eine bestimmte Art und Weise, die weniger wahrscheinlich zu Verschleiß oder Problemen führt.