Board-to-Board-Steckverbinder sind unverzichtbare Miniaturstecker und -buchsen, die Strom und Signale direkt zwischen Leiterplatten (PCBs) verbinden. Sie sind normalerweise in Reihe oder Steckerstifte in einer geraden Linie. Board-to-Board-Steckverbinder verwenden normalerweise eine Kupferlegierung, die Oxidation widersteht, um eine verschlechterte Leitfähigkeit im Laufe der Jahre zu verhindern.
In der Elektronikfertigung muss möglicherweise ein ganzes Gerät oder eine gesamte Ausrüstung in einen bestimmten verfügbaren Platz passen, wie z. B. 19 Zoll (0.5 m) breite Racks. Wenn die Leiterplatte in der Entwurfsphase der Leiterplatte dazu neigt, zu viel Platz zu beanspruchen, kann das Gerät in zwei oder mehr Leiterplatten aufgeteilt werden. Board-to-Board-Steckverbinder können Strom und Signale zwischen den Boards verbinden, um alle Verbindungen herzustellen.
Die Verwendung von Board-to-Board-Steckverbindern vereinfacht den Leiterplatten-Designprozess. Kleinere Leiterplatten würden eine Fertigungsausrüstung erfordern, die möglicherweise keine kombinierte größere Leiterplatte aufnehmen kann. Ob ein Gerät oder ein Produkt in eine einzelne Leiterplatte oder mehrere Leiterplatten gequetscht wird, ist unter anderem eine Frage der Verlustleistung, der unerwünschten Signalkopplung, der Verfügbarkeit kleinerer Komponenten und der Gesamtkosten des fertigen Geräts oder Produkts.
Darüber hinaus vereinfacht die Verwendung von Board-to-Board-Steckverbindern die Herstellung und das Testen von elektronischen Geräten. In der Elektronikfertigung spiegelt die Vereinfachung des Testens enorme Kosteneinsparungen wider. Leiterplatten mit hoher Dichte haben mehr Leiterbahnen und Komponenten pro Flächeneinheit. Abhängig von der Investition in die Raffinesse einer Fertigungsanlage kann ein Gerät oder Produkt am besten mit mehreren miteinander verbundenen Platinen mittlerer Dichte als einer einzelnen High-Density-Platine entworfen werden.
Die Through-Hole-Technologie ermöglicht eine dritte Dimension beim Verbinden von Leiterbahnen und Komponenten auf einer Leiterplatte. Die ersten PCBs können leitende Kupferspuren in horizontaler und vertikaler Richtung entlang der PCB verwenden. Durch das Hinzufügen weiterer Leiterplattenschichten befinden sich praktisch mehrere einlagige Leiterplatten zwischen den beiden Seiten einer doppelseitigen Leiterplatte. Eine typische mehrschichtige PCB mit fünf Schichten kann weniger als 0.08 Zoll (2 mm) dick sein. Durchgangslöcher haben leitende Innenflächen, die Ströme zwischen zwei beliebigen Schichten einer mehrschichtigen PCB führen können.
Moderne elektronische Geräte sind aufgrund verschiedener ausgereifter Technologien zuverlässiger und kostengünstiger in der Herstellung. Die Leiterplattenherstellung für Mehrschichtplatinen war aufgrund der versteckten Verbindungen zwischen Leiterbahnen aus zwei oder mehr Kupferschichten eine große Herausforderung. Die Surface-Mount-Technologie (SMT) förderte die Miniaturisierungsbemühungen durch die einfache Montage von Komponenten auf Leiterplatten auch ohne Bohrlöcher. Bei der SMT tragen Robotergeräte Klebstoff auf die Unterseiten der Komponenten auf, bevor sie die Komponente auf die Leiterplatte kleben. Das Blei auf den vorverzinnten Anschlüssen des Bauteils und das Blei auf den vorverzinnten Pads auf der Leiterplatte werden aufgeschmolzen oder wieder geschmolzen, und wenn die Leiterplatte abgekühlt ist, ist der Lötprozess abgeschlossen.