El rectificado sin centros incorpora un sistema de dos ruedas en el que una rueda motriz empuja la pieza de trabajo hacia una muela y la mantiene en su lugar hasta que se completa el procedimiento. Es un proceso que puede cortar, afeitar y dar forma a los materiales en la fabricación. Un uso común es en herramientas de mecanizado y otros objetos. Dado que el rectificado sin centros no utiliza un husillo, este procedimiento permite una operación más rápida en muchos casos en los que la pieza de trabajo puede simplemente cargarse y pasar sin ayuda de mandriles centrales.
En el rectificado tradicional o centrado, la pieza de trabajo se ubica entre dos husillos y se empuja contra una piedra de rectificar para completar el proceso de rectificado. En muchos casos, se pueden unir varias piezas de trabajo a una mesa, que luego se pasa por debajo de un juego de muelas abrasivas que muelen todas las piezas hasta un grosor uniforme a medida que pasan por debajo de las piedras.
Hay tres ejemplos principales de molienda sin centros que se utilizan en las plantas de fabricación de todo el mundo: molienda de alimentación continua, alimentación final y alimentación interna. Cada práctica tiene sus beneficios, así como sus aspectos negativos asociados con el estilo en particular. Algunos de los estilos de molienda promueven métodos de producción rápidos y del tipo de línea de montaje. Otras prácticas promueven un rectificado preciso con tolerancias estrictas.
El rectificado sin centros de alimentación continua permite que la pieza de trabajo se alimente rápidamente en las muelas abrasivas y pase a la siguiente etapa de producción. El inconveniente de este sistema es que solo se pueden pasar cilindros cuadrados en ángulo recto a través del sistema.
El rectificado sin centros de alimentación por el extremo utiliza un sistema en el que la pieza de trabajo se coloca entre la muela abrasiva y la rueda motriz. Una ventaja de este tipo de molienda es que se puede producir una molienda más intrincada con mayor detalle que la molienda de alimentación continua. El inconveniente es que la pieza de trabajo solo puede hacerse cada vez más pequeña en forma de conicidad.
El rectificado sin centros de alimentación permite la superficie de suelo más intrincada y puede estar compuesto por muchos ángulos y curvas complejas. El aspecto negativo de este estilo de rectificado está en el tiempo de preparación de la forma de la muela y el tiempo necesario para colocar el trabajo en la trituradora.
El rectificado sin centros permite un acabado de superficie más complejo que la mayoría de las técnicas de rectificado, que requieren que la pieza de trabajo se monte entre dos centros. Acelera la producción y aumenta las ganancias para el fabricante en muchos casos. La habilidad del operador de la trituradora no solo en el funcionamiento de la máquina, sino en la configuración de la máquina es equivalente al éxito de la ejecución de las piezas. Un operador de triturador no atento puede generar una gran cantidad de residuos.