Un defecto de soldadura es cualquier tipo de defecto en un trabajo de soldadura que compromete el uso y función del objeto que recibió la soldadura. Los defectos de este tipo pueden ocurrir por varias razones, incluido el uso de materiales incorrectos durante el proceso, o la falla de los soldadores involucrados en realizar las tareas necesarias de manera completa y eficiente. Un defecto de soldadura también puede ocurrir debido a la selección de la técnica de soldadura incorrecta para un trabajo determinado, o debido a condiciones exteriores que impiden que la soldadura se fusione y endurezca en su lugar correctamente.
Las grietas son una de las manifestaciones más comunes de un defecto de soldadura. La naturaleza del agrietamiento puede deberse a varias circunstancias diferentes. Por ejemplo, el agrietamiento por golpe de arco ocurre cuando la varilla de soldadura golpea la ubicación de la soldadura, pero el contacto no es suficiente para crear una soldadura vendida. El agrietamiento en frío puede tener lugar cuando el metal base que recibe la soldadura es acero y la cantidad de entrada de calor durante el proceso de soldadura no se mantiene dentro de un rango aceptable. También hay una amplia gama de otros tipos de grietas que pueden ocurrir, incluido el recalentamiento, la parte inferior y el agrietamiento de cráteres. Cada uno de estos problemas se puede abordar con éxito en la mayoría de las situaciones, lo que da como resultado una soldadura fuerte que resistirá una gran cantidad de estrés.
A veces, el origen del defecto de soldadura tendrá que ver con la falla del soldador en elegir la técnica o herramientas adecuadas para realizar la tarea en cuestión. Se diseñan diferentes tipos de técnicas de soldadura para su uso con varios metales, lo que exige el uso de ciertas varillas de soldadura, así como las técnicas adecuadas para lograr la soldadura ideal. Cuando el soldador no toma la decisión correcta en términos del tipo de soldadura, varilla y otros equipos, las posibilidades de que ocurra un defecto de soldadura aumentan considerablemente.
El defecto de soldadura también puede ocurrir como resultado de no realizar correctamente la técnica seleccionada. Por ejemplo, permanecer demasiado tiempo a lo largo del cordón de la soldadura o moverse demasiado rápido a lo largo de la línea del cordón podría crear un efecto que debilite el resultado en lugar de establecer un sello duradero entre las secciones soldadas. Por esta razón, la habilidad junto con la selección del equipo adecuado y la mejor técnica para un trabajo específico es importante para evitar la posibilidad de defectos y requerir que el trabajo se realice una segunda vez.