Un diagrama de límite de formación (FLD), también conocido como diagrama de Keeler-Goodwin, es un gráfico que ilustra el comportamiento de la chapa metálica bajo diferentes niveles de deformación. La línea que describe el comportamiento del metal se denomina curva límite de formación (FLC). Un diagrama de límite de formación proporciona información sobre la tensión máxima que puede sufrir el metal antes de fracturarse o estrecharse. Los diagramas se construyen utilizando tiras de prueba de chapa y midiendo la deformación.
Los diagramas de límite de formación se grafican en un sistema de coordenadas bidimensional, con la deformación mayor en el eje y y la deformación menor en el eje x. La deformación es una medida de la deformación: la deformación mayor se define como la que se encuentra en la dirección con mayor deformación, mientras que la deformación menor está en la dirección con menos deformación. Cada uno de los diferentes tipos y espesores de chapa metálica tiene su propio diagrama de límites de formación único.
Una FLC es una curva parabólica irregular, donde el mínimo ocurre en o cerca del eje de deformación principal. Un material sometido a deformaciones que se encuentran por encima de la curva fallará, mientras que las deformaciones por debajo de la curva son seguras de aplicar al metal. Los FLD generalmente se grafican con dos curvas: el área entre las curvas es una zona de deformación crítica o una zona de seguridad, donde el material puede ser seguro o puede agrietarse, por lo que en la práctica es mejor no aplicar esas deformaciones. La deformación crítica que es probable que ocurra en esta zona se llama estrechamiento, que es cuando el metal se estira más delgado en algunas áreas.
Se desarrolla un diagrama de límite de formación mediante una serie de pruebas. Durante las pruebas, se aplican tensiones a tiras de metal de diferentes anchos. Los diferentes anchos de las tiras simulan diferentes condiciones de deformación. Cada tira está marcada con un patrón de cuadrícula circular que se utiliza para medir la tensión.
El colado se suele aplicar a las tiras con un punzón hemisférico. Se estira una tira de metal hasta que se observa un estrechamiento. Los valores de deformación para los ejes mayor y menor se pueden obtener midiendo la deformación de la rejilla circular previamente marcada en la tira.
También se pueden utilizar métodos informáticos para medir la deformación. Las imágenes tomadas por la computadora durante el proceso de deformación se pueden comparar con una cuadrícula de referencia comparable a la cuadrícula circular en el metal. La computadora puede calcular las deformaciones usando estas imágenes. Otro método compara imágenes de antes y después de la cuadrícula circular para calcular la deformación.