L’uréthane coulé est utilisé pour une variété de produits de tous les jours. Avec les divers avantages que ce polymère polyuréthane a à offrir, il est devenu un choix populaire pour de nombreuses applications industrielles et de fabrication couvrant une large gamme de pièces moulées. Cependant, les mêmes propriétés qui rendent ce matériau adapté à certains projets en font également un choix préjudiciable pour d’autres.
L’uréthane coulé est un processus de moulage rapide. Avec une installation rapide, un coulage facile et une fabrication de moules simple, l’uréthane est le choix facile pour les projets qui nécessitent un produit solide en un minimum de temps. Le moule utilisé pour ce processus est réalisé en pressant le prototype dans du caoutchouc vulcanisé pour faire une empreinte qui sera ensuite utilisée pour mouler les pièces en uréthane coulé. Les produits en uréthane ainsi créés nécessitent très peu d’outillage ou de finition industrielle, car le moulage est une réplique exacte du prototype.
Ce processus de moulage rapide présente cependant certains inconvénients. Le produit coulé fini est seulement aussi bon que l’impression faite par le prototype. De plus, le moule en caoutchouc vulcanisé n’est utilisable que pour un nombre limité de moulages avant que la qualité du moulage ne commence à se dégrader. De plus, s’il n’y a pas de prototype, il n’y a aucun moyen de fabriquer le moule pour former l’uréthane coulé.
La deuxième propriété de l’uréthane coulé est sa résistance par rapport à son poids. L’uréthane moulé peut adhérer à de nombreux métaux ou être utilisé pour remplacer le métal dans diverses applications afin d’atténuer le bruit et de prolonger la durée de vie utile de certains produits. Des roulements, des poulies, des rouleaux et des roues en ce matériau ont été utilisés pour remplacer des pièces métalliques avec très peu de difficulté. Les produits en uréthane offrent une résistance et une durabilité durables avec un besoin minimal de lubrification. Grâce à la résistance de l’uréthane moulé à l’abrasion, aux produits chimiques et aux chocs, il peut mieux résister aux rigueurs des processus mécaniques que la plupart des plastiques et de nombreux métaux.
Bien que la légèreté et la résistance brute des produits en uréthane offrent des avantages certains, il existe également des inconvénients à utiliser de l’uréthane coulé dans certains cas. Les pièces plus grandes peuvent nécessiter des processus de fabrication de moules plus approfondis et des temps de durcissement plus longs avant que les pièces ne soient prêtes à être utilisées. De plus, les roulements et bagues en uréthane ne doivent pas être utilisés dans des machines dont la température de fonctionnement régulière dépasse 212 degrés Fahrenheit (100 degrés Celsius), car ces températures excessives peuvent entraîner une dégradation de la pièce.