Il existe de nombreux types d’équipements de ligne de production, notamment des machines d’assemblage de cartes de circuits imprimés (PCB), des machines à commande numérique par ordinateur (CNC), des tours et des dispositifs d’extrusion. Chaque pièce de machinerie doit être contrôlée et calibrée pour fabriquer le produit nécessaire à la distribution ; des machines mal entretenues génèrent souvent des produits finis imprécis et défectueux. Les travailleurs avec une grande attention aux détails examinent normalement tous les produits qui sont formés par leur machine particulière.
La plupart des produits finis électroniques, tels qu’un téléphone portable, ont une forme de PCB dans leur structure interne. En conséquence, de nombreuses installations de fabrication doivent disposer d’équipements de ligne de production capables de créer une planche à partir de matières premières. La carte doit avoir une machine à pâte à souder appliquant ses voies de circuit, tandis qu’un autre appareil sélectionne et place des composants électroniques sur les plots de soudure nouvellement créés. Les PCB doivent entrer dans un four de refusion pour faire fondre la soudure avec les composants ; ensuite, la carte est soigneusement testée avec une machine de testeur de liaison optique.
L’équipement de la ligne de production CNC crée des pièces mécaniques pour des articles aussi variés que les essieux de véhicules et les cadres de vélos. Un opérateur programme la machine à l’aide de commandes informatiques ; la machine réagit en perçant ou en coupant un morceau de matière première, comme du métal, dans une forme spécifique. Ces machines commandées par ordinateur produisent une pièce aux dimensions précises pour une fabrication en série. Par exemple, plusieurs véhicules peuvent être produits en une seule journée avec une production rapide de pièces par rapport à une stratégie de fabrication par fraisage manuel.
Les tours sont des pièces spécialisées d’équipement de ligne de production qui font pivoter un article en position horizontale. Cette action de rotation maintient la matière première dans une position horizontale fixe afin qu’elle puisse être poncée ou coupée. Par exemple, un pied de table à manger en bois peut être placé sur le tour afin que des formes complexes puissent être découpées dans le bois pour un aspect esthétique agréable.
L’équipement de la ligne de production d’extrusion utilise du plastique fondu forcé à travers une buse pour créer des objets, comme des boîtiers d’appareils. Un opérateur doit surveiller et ajuster la machine afin que la matière plastique reste dans une plage de température spécifique, lui permettant de s’écouler uniformément tout au long du processus d’extrusion. Tous les éléments défectueux qui dépassent de la machine, tels que les boîtiers avec plusieurs trous, doivent être isolés et l’opérateur doit arrêter et dépanner la machine jusqu’à ce que le problème soit résolu.
Chaque machine de la ligne de production est exploitée et régulée par du personnel qualifié. Les travailleurs doivent vérifier et calibrer la machine périodiquement pour le meilleur rendement de produit. En général, ces employés doivent être à l’aise avec les ordinateurs puisque la majorité des machines sont contrôlées principalement par des logiciels.