La maintenance préventive totale, ou TPM, est un type de plan de maintenance utilisé dans les environnements manufacturiers et industriels. En général, il s’agit d’une théorie liée à la façon dont les outils, les pièces et les machines utilisés pour la fabrication d’un article donné sont entretenus et entretenus. Il est conçu pour réduire les coûts de maintenance, réduire les temps d’arrêt et améliorer et rationaliser la production ainsi que le service client et l’assistance.
Dans le cadre d’une théorie de maintenance préventive totale, les problèmes sont traités sur les machines et les outils de fabrication avant qu’un problème ne se développe avec la machine ou l’équipement. Il existe plusieurs façons d’y parvenir. Tout d’abord, l’entretien programmé ou de routine est pratiqué. Par exemple, tout comme les particuliers font régulièrement changer l’huile des voitures pour éviter les problèmes potentiels, les entreprises feront effectuer l’entretien des machines à intervalles réguliers et périodiques pour s’assurer que ces machines ont des pièces fonctionnelles et tout ce qui est nécessaire pour que la machine fonctionne. un niveau optimal.
Un autre aspect de la maintenance préventive totale consiste à remplacer les pièces mineures avant qu’elles ne causent des problèmes majeurs avec la machine, ou avant que les pièces mineures ne se brisent et nécessitent une réparation. Cela se fait à peu près de la même manière qu’un individu réparerait un tuyau défectueux avant qu’il ne provoque un dysfonctionnement du moteur, ou réparerait les pauses avant que les pauses ne tombent en panne. Le but derrière cela n’est pas seulement d’empêcher la machine de développer des problèmes plus importants, mais aussi d’empêcher la machine de se briser à un moment inopportun. Si la maintenance est planifiée, elle peut être programmée de manière à ne pas interférer avec la production. Cependant, si la maintenance n’est pas planifiée, la machine pourrait tomber en panne au moment où elle est nécessaire, ce qui entraînerait un stock non prêt à temps ou une pénurie de marchandises produites.
La maintenance préventive totale implique également de former les employés qui travaillent avec une machine ou un équipement particulier à être attentifs à tout problème potentiel ou signal d’alarme. La prémisse derrière cet aspect de la maintenance préventive totale est que ceux qui travaillent quotidiennement avec un équipement sont les mieux équipés pour savoir quand un problème est susceptible de se développer ou quand une machine fonctionne à un niveau moins qu’optimal. Lorsque le problème est signalé rapidement, il peut être réparé ou traité efficacement. Les employés peuvent également être formés aux aspects d’entretien mineurs de l’entretien de la machine, tels que l’essuyage correct des pièces ou la fermeture de la machine d’une manière spécifique qui est moins susceptible d’entraîner une usure ou des problèmes.
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