La m?thodologie Six Sigma est un ensemble de pratiques con?ues pour am?liorer la performance globale d’une organisation. Pour ce faire, il am?liore syst?matiquement les processus m?tier. Les entreprises mettent g?n?ralement en ?uvre la m?thode Six Sigma pour r?duire consid?rablement les d?fauts, maintenir la qualit? des produits et augmenter l’efficacit?.
Chaque processus m?tier est une opportunit? pour qu’un ?cart se produise. Cela est particuli?rement probable lorsque le processus implique des fonctions humaines. Chaque ?cart a le potentiel de se transformer en d?faut qui, ? son tour, peut entra?ner des co?ts suppl?mentaires pour le corriger. Six Sigma fait r?f?rence au niveau statistique d’avoir seulement 3.4 d?fauts par million d’opportunit?s (DPMO).
Il est facile de comprendre pourquoi les entreprises veulent obtenir la cote Six Sigma. Un DPMO 3.4 r?duirait consid?rablement les d?penses et augmenterait les b?n?fices. En substance, la m?thodologie Six Sigma est un moyen pour les entreprises d’atteindre une notation Six Sigma. Pour ce faire, il met en ?uvre syst?matiquement des projets destin?s ? r?duire les variations et ? augmenter l’efficacit?. Le DMAIC et le DMADV sont deux m?thodes g?n?ralement utilis?es pour les projets Six Sigma.
Le DMAIC sert de base ? la m?thodologie Six Sigma. C’est un processus en cinq ?tapes compos? des ?tapes suivantes : D?finir, Mesurer, Analyser, Am?liorer et Contr?ler. La premi?re ?tape d?finit les objectifs qu’une entreprise veut atteindre. Parall?lement ? cela, les opportunit?s d’am?lioration de la qualit?, telles que la r?duction des d?fauts, la rationalisation d’un processus ou une meilleure satisfaction client, sont ?galement identifi?es.
Dans l’?tape de mesure, l’entreprise met en place des indicateurs de performance. Les m?triques sont ensuite utilis?es pour mesurer et collecter des donn?es. Les donn?es sont ensuite analys?es ? l’?tape suivante pour d?terminer la cause probable des d?fauts et identifier des solutions pour les r?duire.
L’?tape ??d’am?lioration?? correspond au moment o? les solutions d’am?lioration des processus m?tier sont enfin ex?cut?es. Une fois ex?cut?e, la derni?re ?tape, le contr?le, v?rifie les r?sultats de l’?tape d’am?lioration pour s’assurer qu’ils sont conformes aux objectifs de l’entreprise. Les am?liorations qui donnent des r?sultats d?favorables sont modifi?es, tandis que celles qui sont conformes au processus de qualit? Six Sigma sont maintenues.
DMADV ? D?finir, mesurer, analyser, concevoir et v?rifier ? est une version de DMAIC adapt?e ? la cr?ation de nouveaux produits et processus m?tier. La diff?rence fondamentale entre DMADV et DMAIC est l’entr?e du client. La satisfaction du client est int?gr?e ? chaque ?tape des projets DMADV. Les deux derni?res ?tapes, Conception et Validation, concernent la prise en compte des commentaires des clients sur la conception du produit.
Les industries qui fabriquent des biens de consommation cr?ent souvent de nouveaux produits. Les nouveaux produits cr?ent g?n?ralement de nouveaux processus de fabrication qui doivent normalement r?pondre aux besoins du client. En tant que tel, le DMADV est fr?quemment int?gr? dans les plans d’am?lioration des processus de fabrication. Dans certains cas, les principes de la production au plus juste sont int?gr?s ? la m?thodologie Six Sigma pour optimiser davantage la production. C’est ce qu’on appelle la m?thodologie Lean Six Sigma.
Une organisation int?ressante qui a ex?cut? avec succ?s la m?thodologie Six Sigma est la Dabbawalla. Le Dabawalla est un syst?me indien de livraison de nourriture compos? de plusieurs milliers de personnes qui ramassent et livrent chaque jour plus de cent mille bo?tes ? lunch vers et depuis les domiciles et les lieux de travail des clients. Au lieu d’une documentation organis?e, le syst?me utilise un sch?ma de codage couleur pour identifier les propri?taires des bo?tes ? lunch et o? elles doivent ?tre livr?es. Pendant ce temps, la livraison se fait principalement en utilisant des charrettes en bois et les transports en commun. Malgr? cela, on rapporte qu’ils commettent une seule erreur pour six millions de livraisons.
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