Le forgeage de l’aluminium est le processus de chauffage et de mise en forme d’une pièce en utilisant la compression ou une force similaire. Il existe de nombreux types et méthodes de forgeage de l’aluminium avec diverses applications. Souvent utile pour des applications industrielles, commerciales ou spécialisées, le forgeage présente de nombreux avantages par rapport aux autres méthodes de fabrication de l’aluminium. Le volume et certaines propriétés physiques, par exemple, sont souvent faciles à contrôler.
Le type de forgeage peut varier en fonction du produit souhaité. De nombreux types de forgeage incluent le chauffage et le pressage d’un morceau d’aluminium, bien que le forgeage à froid soit disponible pour les pièces spécialisées. Certains exemples incluent le forgeage conventionnel et sans soudure. Le forgeage d’aluminium conventionnel presse généralement deux pièces chauffées de stock d’aluminium avec une presse à deux faces. Le forgeage sans soudure est à peu près le même, mais utilise des forges de précision ou des processus secondaires pour terminer une pièce.
Les méthodes de forgeage changent généralement avec l’application, mais peuvent varier considérablement au-delà de la conception de base. Cela fait souvent du forgeage de l’aluminium une méthode de production attrayante dans les applications industrielles, commerciales et spécialisées. Si des commandes personnalisées ou des pièces uniques sont nécessaires, le forgeage de l’aluminium peut être conçu pour compenser. Selon la situation, certaines méthodes de forgeage de l’aluminium peuvent présenter des avantages significatifs par rapport à d’autres méthodes.
Les avantages du forgeage de l’aluminium comprennent une réplication facile, une production en série et un coût réduit. Une fois qu’une matrice a été créée et qu’un processus de forgeage a commencé, la reproduction d’une même pièce n’est limitée que par la quantité d’aluminium disponible. Cela rend la production de masse de pièces en aluminium possible et potentiellement plus rentable que d’autres méthodes, car le coût du produit diminue avec l’augmentation du volume.
Le volume modifie souvent les avantages et les inconvénients de certains types de forgeage. La production de masse exige une haute précision sur de grands volumes pour assurer la qualité du produit et, par conséquent, des processus de forgeage automatisés sont souvent utilisés. D’autre part, le forgeage manuel de l’aluminium nécessite souvent de petites forges avec un accès direct aux éléments chauffants ou de traitement pour contrôler la qualité du produit. Les forges manuelles sont souvent considérées comme les meilleures pour répondre aux demandes de produits personnalisés ou spécialisés, car les presses utilisées sont généralement interchangeables.
Les propriétés physiques peuvent également être surveillées et contrôlées par le forgeage de l’aluminium. La résistance et les tolérances d’un produit, par exemple, peuvent être ajustées en modifiant les forces exercées sur une pièce à usiner. Cela peut être utile lors de la création de pièces fonctionnelles ou décoratives avec différentes exigences de résistance et de tolérance. Ce type de forgeage peut également permettre une manipulation plus facile de la structure du grain que d’autres méthodes.