Le polystyrène choc, ou HIPS, est une résine plastique polyvalente utilisée dans la fabrication de nombreux produits. Facile à fabriquer, ce matériau résilient coûte peu à produire et offre des applications dans de nombreuses industries. Ses propriétés physiques permettent un usinage flexible et des applications de surface telles que les peintures et les adhésifs. Le matériau peut être utilisé comme charge d’emballage, pressé dans du carton, moulé en produits ou livré en feuilles ou en rouleaux. Sa stabilité dimensionnelle caractéristique lui permet d’être utilisé dans des constructions à faible résistance, et dans sa forme translucide naturelle, il convient aux applications de transformation des aliments.
Plus résistant que le polystyrène, ce matériau polymère thermoplastique possède de nombreux atouts. Il confère des caractéristiques de résistance aux chocs, par exemple, dans la construction de jouets. Avec sa combinaison de construction stable et de surfaçage facile, le polystyrène résistant aux chocs permet de fabriquer des boîtiers et des couvercles facilement produits en série. Ce matériau commun se décline en plusieurs couleurs et apparences. Certains inconvénients incluent une absorption d’humidité accrue, ainsi qu’une transparence et des propriétés électriques réduites.
Produits par un procédé de thermoformage, les produits en polystyrène résistant aux chocs peuvent être construits avec des attaches mécaniques ou en utilisant des adhésifs et des solvants. Les qualités utilisées pour l’impression se trouvent dans des processus tels que la sérigraphie, la flexographie et la lithographie offset. Dans la maison, il apparaît dans les carreaux de plafond, l’isolation et les ustensiles de cuisine. Les applications commerciales incluent les présentoirs de magasin, les pancartes et les bannières. Il offre une alternative plus durable au papier pour affiches pour les projets d’artisanat.
D’autres propriétés du polystyrène résistant aux chocs comprennent la résistance à la chaleur et la durabilité à des températures bien inférieures au point de congélation. Il peut subir une stérilisation à l’oxyde d’éthylène (ETO), ou celle des faisceaux gamma ou d’électrons, conformément aux normes de sécurité alimentaire approuvées par le gouvernement. HIPS n’émet pas de fumées nocives ou corrosives et est souvent disponible en qualités recyclables.
Cassant et blanc d’eau, ce thermoplastique est polymérisé à partir de styrène, ou de phényléthylène, et durci avec l’ajout de butadiène pour former un copolymère. Le butadiène est un gaz inflammable et incolore utilisé dans la fabrication de caoutchoucs synthétiques ; il est très réactif et polymérise facilement. Ce copolymère styrène-butadéine est utilisé pour produire des résines pour les peintures, le caoutchouc et le plastique résistant aux chocs.
Le procédé de fabrication du formage sous vide permet à ce matériau d’être façonné en fonction de son application. Plusieurs qualités de polystyrène résistant aux chocs servent à des fins différentes. Le matériau peut être formé en films aussi minces que 0.029 pouces (environ 0.074 cm) et moins. Les textures possibles avec ce matériau polyvalent sont aussi variées que ses couleurs disponibles. En tant que matériau utilisé dans des contextes commerciaux, industriels et résidentiels, HIPS offre de nouvelles utilisations familières et innovantes.