Un point de réapprovisionnement est le niveau auquel un article spécifique trouvé dans un stock doit être réapprovisionné en passant une commande auprès d’un fournisseur. Également appelé ROP, ce point de réapprovisionnement est généralement déterminé à l’aide de diverses méthodes qui garantissent que l’article est livré avant qu’il ne soit nécessaire à quelque fin que ce soit. Les agents d’achat et les commis à l’approvisionnement examinent également de près le nombre d’unités requises pour chaque commande, maintenant efficacement les matériaux disponibles à ce que l’on appelle la quantité de commande économique, ou EOQ.
Deux facteurs clés sont impliqués dans la définition du point de réapprovisionnement pour tout produit. L’un a à voir avec l’utilisation. Par exemple, une usine de fabrication peut utiliser plusieurs ensembles de machines qui utilisent un composant spécifique. Afin de se préparer à d’éventuelles pannes de ces ensembles, la décision peut être prise de garder suffisamment de pièces de rechange à portée de main pour effectuer des réparations sur au moins soixante pour cent de ces machines. En supposant que ce chiffre soit basé sur l’expérience passée où pas plus de la moitié des machines n’ont nécessité le remplacement de la pièce dans un court laps de temps, fixer le point de commande à un peu plus protège l’entreprise contre les pertes encourues en raison d’une réduction du temps de production.
Parallèlement à l’utilisation, la définition d’un point de réapprovisionnement nécessite également de comprendre le temps susceptible de s’écouler entre la passation de la commande et sa livraison. Pour les articles de routine qui sont généralement conservés en stock, le temps d’attente peut ne pas dépasser quelques jours ouvrables. Si l’article en question est quelque peu unique, le fournisseur peut avoir besoin de plusieurs semaines pour produire et expédier le nombre d’unités demandé. Afin de minimiser le risque d’avoir à réduire les opérations pendant cette période d’attente, le point de réapprovisionnement est défini pour se déclencher lorsqu’il y a encore une plus grande quantité d’unités en stock qui peuvent être appelées si nécessaire avant l’arrivée de l’expédition.
De nombreuses entreprises ont déjà établi manuellement le point de réapprovisionnement pour diverses fournitures. Cela impliquait parfois l’utilisation de formules pour déterminer l’utilisation moyenne sur une période de plusieurs mois et le délai de livraison moyen associé à chaque article en stock. Aujourd’hui, les entreprises utilisent généralement un logiciel d’inventaire qui a la capacité d’analyser tous les enregistrements de réceptions et de distributions d’articles de l’inventaire, et d’ajuster chaque point de réapprovisionnement d’articles selon les besoins. Lorsque le logiciel fonctionne efficacement, les niveaux de stock sont maintenus pour garantir qu’il y a suffisamment de fournitures disponibles, mais aussi pour maintenir la valeur globale de l’inventaire aussi basse que possible, une caractéristique qui aide à minimiser le fardeau fiscal de l’entreprise.