A curva de experiência é uma forma de curva de aprendizado que utiliza mais informações para avaliar adequadamente o status de uma determinada situação. Descrita pela primeira vez em 1960 por Bruce Henderson, uma curva de experiência é usada para examinar a relação entre custos de produção e quantidade de produção. A idéia geral por trás da curva é que, conforme as ações necessárias no processo de produção forem repetidas ao longo do tempo, o custo de executar essas ações diminuirá.
Diferentemente da curva básica de aprendizado, que tende a se concentrar mais no aspecto trabalhista, a curva de experiência analisa uma gama mais ampla de elementos que impactam o processo de produção. Isso inclui elementos como estratégias e custo de marketing, administração, custo de distribuição e custos associados à fabricação, como o custo das matérias-primas. Essa abordagem mais detalhada pode facilitar muito a determinação de se o custo cumulativo de produção de cada unidade está de fato caindo. Se não for esse o caso, o formato da curva pode ajudar a identificar áreas em que melhorias podem ser feitas e desencadear essa tendência de redução de custos.
Por exemplo, a plotagem da curva de experiência pode ajudar a identificar maneiras de minimizar pontos lentos no processo de produção e, assim, aumentar a produção e reduzir o custo total por unidade. Por exemplo, se um processo de fabricação exigir que as máquinas sejam paradas por vinte minutos quando um novo lote de matérias-primas for carregado na máquina, a solução pode ser comprar lotes maiores. Essa alteração torna possível carregar a máquina com capacidade total e permitir que ela funcione por mais tempo antes que mais materiais sejam necessários. Se essa alteração no processo resultar na redução do tempo de inatividade em 25%, o mesmo tipo de tarefa produz mais mercadorias para venda no mesmo período, o que, por sua vez, ajuda a diminuir o custo investido em cada unidade.
A eficácia do uso da curva de experiência exige que as empresas analisem atentamente qualquer elemento que possa afetar o processo e a quantidade acumulada de produção. Mudanças na tecnologia podem tornar possível executar as mesmas tarefas e manter o mesmo nível de produção, mas use menos recursos, como mão-de-obra, para fazê-lo. Observar atentamente cada etapa do processo de fabricação pode resultar na reorganização da sequência de tarefas, resultando em maior produtividade. Em alguns casos, as tarefas podem ser repetitivas e desnecessárias ao processo de produção e podem ser completamente eliminadas.
Inteligente de ativos.