Esistono molti metodi diversi di controllo della qualità concreto a cui ogni appaltatore deve aderire per garantire che la propria lavorazione sia solida. Il rapporto complessivo di miscela di calcestruzzo e acqua gioca un fattore enorme sul tempo di indurimento e sulla stabilità a lungo termine di qualsiasi progetto, e anche la purezza del calcestruzzo stesso è misurata rigorosamente per le stesse identiche ragioni. Esistono anche vari tipi di prove di crollo per determinare la resistenza nel tempo del calcestruzzo una volta miscelato. Anche un finitore, che è l’individuo che stende e uniforma il calcestruzzo durante le fasi finali del controllo della qualità del calcestruzzo, svolge un ruolo fondamentale per assicurarne la corretta stagionatura.
Forse il metodo più comune per determinare il rapporto acqua/calcestruzzo è misurare lo slump del calcestruzzo, ovvero quando un campione di calcestruzzo viene versato in un tubo cilindrico cavo d’acciaio e quindi il tubo viene rimosso. La gravità farà cedere il calcestruzzo e verrà misurata la caduta risultante. Gli analisti professionisti stimano che il crollo ideale sia compreso tra 3.8 e 4.9 pollici (da 9.7 centimetri a 12.4 centimetri). Una delle maggiori preoccupazioni è che la miscela di calcestruzzo contenga un eccesso di acqua, rendendola più debole e meno durevole, motivo per cui lo slump test è una parte essenziale del controllo di qualità nella produzione.
La seconda procedura nel controllo della qualità del calcestruzzo, i test di resistenza, differiscono tra i sistemi di controllo della qualità del calcestruzzo poiché deve essere considerato un mix di fattori ambientali. Ad esempio, se la miscela di calcestruzzo è destinata a un progetto di costruzione nel Borneo in cui il clima umido e il terreno impregnato d’acqua possono indebolire le fondamenta dell’edificio, la prova di resistenza deve simulare tali condizioni per fornire conclusioni accurate. Progetti diversi richiedono che il calcestruzzo supporti carichi di pesi diversi, motivo per cui le prove di resistenza sono estremamente variabili.
Inoltre, i passaggi finali riguardano meno l’effettivo processo di produzione poiché si concentrano invece sul controllo di qualità concreto nella costruzione. Un professionista della finitura del calcestruzzo dovrebbe essere a disposizione per garantire che i tempi e l’indurimento della miscela di calcestruzzo siano eseguiti correttamente. Tecniche improprie possono intrappolare l’umidità sotto la superficie del calcestruzzo, indebolendo l’intera fondazione. I finitori di calcestruzzo saranno in grado di considerare le condizioni ambientali del cantiere e dare un parere esperto sui tempi necessari per completare la miscela prima che un carico possa essere montato sulla fondazione.