Il controllo di qualità (QC) nella produzione è il processo di revisione dei beni prodotti per garantire che soddisfino una linea guida standard. Metodi diversi possono essere test di guasto, campionamento statistico o qualità aziendale. Questi metodi richiedono ai produttori di inserire persone nel reparto di produzione e testare costantemente i prodotti per garantire che la qualità soddisfi gli standard aziendali. Quando si esegue il controllo di qualità nella produzione, il processo è dettato dal tipo di prodotto prodotto e dal modo migliore per misurare tali beni al fine di garantire che il campione testato rappresenti la popolazione complessiva dei beni.
Un quadro comune per il controllo della qualità nella produzione consiste nel seguire il processo Plan, Do, Check, Act (PDCA). Come ogni processo aziendale, il controllo della qualità richiede un piano, generalmente creato da proprietari e manager. Il secondo passo è mettere in atto questo piano eseguendo effettivamente le attività previste per testare la qualità del prodotto. Il controllo del sistema è necessario per garantire che il processo di controllo della qualità funzioni come previsto e aiuta l’azienda a migliorare il proprio processo produttivo. Infine, la fase dell’atto richiede ai proprietari e ai dirigenti di impegnarsi in azioni che migliorano costantemente la qualità e il controllo della qualità dell’azienda.
Il test di fallimento per il controllo di qualità nella produzione è il processo di prendere un bene prodotto dall’azienda e testarlo fino a quando il prodotto non si guasta. Questo processo può anche testare le condizioni di lavoro previste in cui un cliente può utilizzare il prodotto. Ad esempio, un’azienda che produce seghe da banco può elencare il prodotto come buono per l’uso ricreativo da parte dei proprietari di case. Tuttavia, la sega da banco non è destinata all’uso commerciale, ad esempio da quattro a sei ore di lavoro costante. L’azienda lo sa perché gli ingegneri del controllo qualità hanno testato la sega finché non si è guastata o ha iniziato a funzionare in modo improprio.
Le aziende di produzione di massa utilizzano spesso il campionamento statistico per il controllo della qualità nella produzione. Ciò comporta la selezione di un campione casuale di prodotti prodotti dal reparto di produzione. Gli ingegneri del controllo qualità confronteranno quindi questo campione con un prodotto perfettamente costruito per determinare quanto bene il nuovo lotto si confronta con lo standard aziendale. Se troppi prodotti nel gruppo di campioni falliscono, gli ingegneri possono selezionare un secondo campione per testare ulteriormente il lotto. Troppi errori nel secondo lotto possono comportare l’eliminazione dell’intero lotto o la ri-produzione per correggere i problemi.
La qualità aziendale è il processo di focalizzazione sul personale piuttosto che sui prodotti. Per molte aziende, la formazione e lo sviluppo dei lavoratori che producono prodotti è una posizione più proattiva per il controllo della qualità nella produzione. Questo processo può essere più costoso, tuttavia, poiché le aziende devono creare un programma per formare i nuovi assunti sul controllo qualità, piuttosto che alcuni lavoratori nel processo di produzione. L’utilizzo del metodo di qualità aziendale insieme a un altro metodo di controllo della qualità può creare un migliore processo di produzione delle merci.