Quali sono i diversi tipi di controllo di processo digitale?

Il controllo dei processi è un modo per le fabbriche automatizzate di far funzionare i propri macchinari da una sala di controllo centrale, in genere con la necessità di un minor numero di lavoratori per mantenere le cose in funzione. Viene utilizzato dagli ingegneri per mantenere livelli di output mirati per variabili come la tensione e la velocità di produzione sulle macchine funzionanti. Il controllo di processo digitale è un controllo di processo che utilizza i computer per monitorare le macchine e le condizioni ambientali sulla linea di produzione. I diversi tipi di controllo di processo digitale sono il controllo batch, il controllo continuo, il controllo discreto e il controllo statistico del processo.

Il controllo dell’elaborazione digitale in batch si ottiene combinando materie prime in determinate quantità, a volte riscaldandole o incollandole insieme. Le fabbriche farmaceutiche utilizzano il controllo dei lotti per sintetizzare i prodotti chimici e mescolarli per creare medicinali. Gli stabilimenti di produzione alimentare utilizzano il controllo dei lotti per garantire che la qualità di un prodotto alimentare sia la stessa ogni volta che viene prodotto.

Il controllo continuo dell’elaborazione digitale si occupa di monitorare e controllare un processo in modo che sia sempre in esecuzione. I processi di produzione ininterrotti possono includere il mantenimento di una temperatura dell’acqua costante in una caldaia ad acqua o il monitoraggio della presenza di gas combustibili nell’atmosfera. Per garantire la sicurezza sul posto di lavoro, gli impianti di produzione che creano prodotti petroliferi, come plastica e combustibili, utilizzano sensori per monitorare i gas di idrocarburi infiammabili – e talvolta fatalmente esplosivi – emessi naturalmente dal petrolio.

Il controllo di processo digitale discreto viene utilizzato per monitorare ed eseguire linee di assemblaggio che utilizzano bracci robotici. Gli stabilimenti di produzione automobilistica dispongono di robot che assemblano i telai delle auto e verniciano a spruzzo i corpi. Le fabbriche di metalli possono avere macchine che creano metalli stampati o formati. Altri impianti di produzione utilizzano un controllo discreto per monitorare le macchine che confezionano prodotti alimentari.

Il controllo di processo digitale statistico viene utilizzato per monitorare l’efficienza di funzionamento di una macchina. I dati utilizzati per creare statistiche vengono compilati da sensori collegati a un trasmettitore di controllo di processo. Il trasmettitore invia i dati ai computer che visualizzano le informazioni in una serie di grafici o tabelle di controllo. I grafici vengono utilizzati da ingegneri e altri operai di fabbrica per determinare se si sono verificate fluttuazioni durante il processo di produzione che potrebbero causare difetti nel prodotto finito. Ciò consente ai lavoratori di rilevare la presenza di potenziali problemi e di lavorare per correggerli.

Il controllo del processo digitale viene eseguito con computer e sensori chiamati indicatori di dati. Gli indicatori di dati possono essere progettati per visualizzare la quantità di tensione utilizzata da una macchina, i livelli o l’umidità presenti nell’aria, i livelli di temperatura, la pressione del gas o dell’acqua di un sistema e la corrente o la tensione elettrica. Due tipi comuni di indicatori di dati di controllo del processo digitale sono i misuratori di portata dell’acqua e i termostati. I misuratori di portata dell’acqua sono sensori che testano la temperatura e la velocità dell’acqua mentre si muove attraverso l’impianto idraulico. I termostati misurano la temperatura di una sostanza e controllano una valvola di riscaldamento per alzare o abbassare la temperatura per mantenere una temperatura impostata.