I migliori consigli per il cablaggio dei circuiti stampati includono la scelta di materie prime di qualità, l’utilizzo di macchine di produzione opportunamente regolate e la garanzia di una scheda di qualità con processi di test approfonditi. Le aree di produzione dovrebbero anche essere progettate per essere prive di dannosa elettricità statica mediante una messa a terra strategica dell’area di lavoro immediata. Eventuali difetti o problemi di cablaggio del circuito stampato devono essere individuati immediatamente; un ingegnere deve ricercare e riparare uno schema di circuito disegnato male per continuare la produzione.
Il cablaggio del circuito è comunemente costituito da una miscela di flusso e saldatura, nota anche come pasta saldante. Prima di creare un circuito sulla superficie di una scheda, il flusso e la miscela di saldatura devono essere realizzati nel giusto rapporto utilizzando materie prime di qualità; gli ingegneri specificheranno comunemente il rapporto nei loro schemi poiché può differire tra ciascun dispositivo che la scheda controllerà. La pasta saldante deve essere della viscosità corretta da applicare su tutta la scheda o PCB. Simile a un processo di stampa serigrafica, il cablaggio del circuito stampato viene generato forzando la pasta attraverso una rete serigrafica e sul PCB.
La tecnologia moderna utilizza più macchine di produzione per creare il cablaggio del circuito poiché il PCB e i componenti sono estremamente piccoli. Queste macchine devono essere regolate per la corretta temperatura e allineamento mentre si lavora con un PCB. Ad esempio, la pasta saldante deve essere fusa all’interno di un forno di rifusione per far aderire in modo permanente i componenti elettronici ai percorsi del circuito. Se la temperatura interna del forno è troppo alta, il PCB verrà danneggiato e richiederà una ricostruzione o verrà semplicemente gettato via come rifiuto.
Le macchine posizionano anche i componenti elettronici sui percorsi di cablaggio della scheda; questa macchina di produzione deve essere calibrata e allineata accuratamente in modo che scelga il componente corretto dalla scorta di inventario, oltre a posizionarlo con precisione sul pad di pasta saldante specificato. Le macchine per il posizionamento dei componenti regolate in modo improprio produrranno il cablaggio del circuito con errori di più componenti. Queste imprecisioni possono causare il malfunzionamento del PCB e il possibile surriscaldamento.
Anche con le migliori macchine di produzione, il cablaggio dei circuiti stampati potrebbe essere ancora difettoso dopo il completamento del processo di assemblaggio finale. Questo è il motivo per cui è imperativo avere un processo di test approfondito; i lavoratori dovrebbero avere un’area riservata in modo che ogni scheda possa essere accesa e utilizzata. Ad esempio, un processo di test può includere l’applicazione dell’alimentazione e l’attivazione di ciascuna funzione, come la valutazione di ciascun pulsante sulla tastiera di un telefono cellulare.
L’elettricità statica è un pericolo costante negli impianti di produzione. Ogni area di lavoro dovrebbe avere tappetini di messa a terra che consentano a un dipendente di attaccarsi al terreno neutro tramite cinghie per polsi o caviglie. Una sovratensione elettrica attraverso un PCB dall’elettricità statica può facilmente danneggiare il cablaggio interno.