Drehwerkzeuge werden oft mit einer elektrischen Schleifmaschine hergestellt. Bei der Arbeit mit einer elektrischen Schleifmaschine ist es wichtig, eine Schutzbrille zu tragen und alle erforderlichen Sicherheitsprotokolle zu befolgen. Einer der besten Tipps zum Schleifen von Drehwerkzeugen ist das Lesen der Bedienungsanleitung, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten. Neben der Sicherheit sind die besten Tipps zum Schleifen von Drehwerkzeugen, die Werkzeugauflage einzustellen, Wasser in der Nähe zu halten und zu bestimmen, welche Werkzeugkonstruktion erforderlich ist. Weitere wichtige Tipps können sein, sich dem Werkstück jeweils nur von einer Seite zu nähern und das Drehmaschinenzubehör entsprechend zu bearbeiten.
Viele dieser Tipps können auch zum Schärfen von zuvor geformtem Drehmaschinenzubehör verwendet werden. An eine Werkzeugschleifmaschine auf einer Drehmaschine werden eine Reihe von Anforderungen gestellt, wie z. B. Anpassungen am Maschinenlayout, die fast immer für elektrische Schleifmaschinen gelten. Diese Anpassungen können beim erfolgreichen Schleifen von Drehwerkzeugen helfen.
Durch Einstellen der Werkzeugauflage kann beispielsweise ein Abrutschen des Metallwerkstücks von der Schleifscheibe verhindert werden. Bei bestimmten Werkzeugen ist es erforderlich, die Werkzeugauflage in einem geeigneten Winkel einzustellen, um das gewünschte Design zu erreichen. Besonders in der Anfangsphase kann es erforderlich sein, das Metallwerkstück beim Schleifen einer Ausgangsform oder einer ebenen Fläche zu ruhen.
Beim Umformen oder Schärfen von Drehwerkzeugen auf diese Weise ist zu befürchten, dass sich das Metall erhitzen kann. Während viele moderne Werkzeugstahlrohlinge durch Überhitzung nicht leicht beschädigt werden, kann es dennoch eine gute Idee sein, das Werkstück während des gesamten Prozesses abzukühlen. Je nach Art des Werkzeugs, das geformt oder geschärft wird, kann während des gesamten Prozesses eine Kühlung mehr oder weniger erforderlich sein.
Ein Tipp beim Schleifen von Drehwerkzeugen ist, vorauszudenken und den Prozess anhand der gewünschten Werkzeugkonstruktion zu planen. Oftmals ist es notwendig, die spezifischen Winkel eines Drehwerkzeugs in einer optimalen Reihenfolge auszuformen. Ein Drehwerkzeugschleifer formt flache Oberflächen, daher kann es erforderlich sein, eine Seite nach der anderen fertig zu formen. Viele der Schneidkanten müssen absolut flach sein, daher kann es erforderlich sein, genügend Druck auszuüben, um dies zu erreichen.
Die Finishing-Optionen variieren je nach Ausführung des Werkzeugs. Das Schleifen von Drehwerkzeugen erfordert oft eine Kombination aus Formieren mit einer groben Scheibe und Honen mit einer feinen Scheibe. In vielen Fällen kann es von Vorteil sein, einen Schleifstein zu verwenden, um die letzten Kanten des Drehwerkzeugs zu schärfen. Andere Werkzeuge zum endgültigen Schärfen können feine Feilen von extrem feinen Schleifscheiben sein.