Un paranco monorotaia è un dispositivo di sollevamento che funge da alternativa alle gru o ai nastri trasportatori tradizionali. I produttori usano spesso questi paranchi per spostare materiali o prodotti all’interno di un’area limitata, piuttosto che in un intero edificio. Possono essere incorporati nella struttura di un edificio, dove diventano parte del soffitto o delle colonne, o aggiunti in seguito utilizzando supporti separati. Un paranco monorotaia semplifica il sollevamento dei prodotti sugli scaffali per lo stoccaggio o il trasporto da una parte all’altra di una stanza per ulteriori montaggi e produzione.
Sebbene il design esatto del paranco monorotaia possa variare in base all’applicazione, ogni unità condivide alcune caratteristiche di base in comune. Una trave in acciaio corre parallela al pavimento e sostiene un carrello o carrello metallico. Questo carrello può scorrere sopra o sotto la trave a seconda dell’altezza del soffitto e della capacità di sollevamento richiesta. Un cavo d’acciaio o una catena sostiene un paranco attaccato al carrello. Poiché questo carrello corre lungo la lunghezza della trave, trasporta il paranco e un carico attaccato nella posizione desiderata.
Alcuni montacarichi a monorotaia corrono semplicemente in linea retta da un’estremità all’altra di una stanza. Altri presentano un design complesso che include curve, cambiamenti di elevazione e trasferimenti da un paranco all’altro. Questi complessi modelli di paranchi monorotaia servono tipicamente come alternativa ai tradizionali nastri trasportatori e fungono da tipo di catena di montaggio per prodotti di grandi dimensioni o sovradimensionati. Poiché il paranco monorotaia trasferisce il prodotto lungo la linea, i lavoratori possono completare vari passaggi all’interno del processo di produzione.
Un paranco monorotaia può presentare diversi tipi di meccanismi di azionamento. Molti sono elettrici e si affidano a un motore elettrico. I paranchi utilizzati per carichi molto pesanti richiedono spesso un sistema di azionamento pneumatico o idraulico. Alcuni modelli molto semplici possono anche fare affidamento sull’operazione manuale, in cui i lavoratori attaccano un oggetto al paranco e poi fanno scorrere il carrello da un’estremità all’altra della monorotaia a mano.
Uno dei principali vantaggi del paranco monorotaia è la sua flessibilità. Gli acquirenti possono personalizzare queste unità per soddisfare le esigenze di qualsiasi tipo di linea di prodotti. Sono anche adatti a piccoli spazi, dove un carrello elevatore o una gru sarebbero troppo ingombranti o poco pratici. A differenza di un nastro trasportatore o di un altro sistema di catena di montaggio, un paranco monorotaia lascia anche l’area del pavimento libera da ostacoli.
Il più grande svantaggio di questo tipo di sistema è che richiede frequenti arresti e ripartenze. Invece di un processo di produzione continuo, i lavoratori sono costretti a produrre un’unità alla volta prima di riposizionare il paranco. Questo può rallentare la produzione e ridurre l’efficienza.