Un piano di manutenzione preventiva è un approccio strutturato per assicurarsi che qualsiasi attrezzatura utilizzata in un’azienda funzioni con il più alto grado di efficienza possibile. L’obiettivo è ridurre al minimo le possibilità che le apparecchiature si guastino e influiscano negativamente sulla produttività dell’azienda. Sebbene un piano di questo tipo possa variare in qualche modo in base alla natura dell’operazione aziendale, ci sono alcune nozioni di base che potrebbero far parte di qualsiasi strategia di manutenzione preventiva in corso, come test regolari, regolazioni periodiche, sostituzione di parti usurate e pulizia ordinaria.
Il test come base del piano di manutenzione preventiva in genere comporta l’impegno dell’apparecchiatura in un tipo di esame a breve termine connesso a ciascuna funzione che il dispositivo esegue regolarmente. Non è insolito che test di questo tipo vengano condotti alla fine di una giornata lavorativa o durante un fine settimana. Negli impianti di produzione che operano XNUMX ore su XNUMX, il test può avvenire verso la fine del turno, consentendo di avere un impatto minimo sui dati di produzione. Spesso, l’esecuzione di questi test periodici aiuta a identificare potenziali problemi che nel tempo potrebbero rendere inutilizzabile l’apparecchiatura e offre la possibilità di affrontare tali problemi ora piuttosto che in un secondo momento.
Insieme ai test, un piano di manutenzione preventiva includerà anche le regolazioni di routine e la sostituzione dei componenti usurati. Ciò aiuta a mantenere l’attrezzatura conforme agli standard di produzione ed evita il rischio di lunghi periodi di fermo. Il personale addestrato si prende il tempo necessario per regolare qualsiasi cosa, dalle viti allentate agli ingranaggi che hanno funzionato leggermente fuori allineamento. Quando e quando necessario, i componenti usurati come ingranaggi, volani o altre parti essenziali della macchina vengono sostituiti prima che abbiano la possibilità di creare ulteriore stress su altri componenti e causare una perdita di qualità o velocità nella produzione delle merci.
Quasi ogni piano di manutenzione preventiva includerà le attrezzature per la pulizia. Ad esempio, in uno stabilimento in cui vengono prodotti diversi tipi di tessuto, la filatura, la tessitura e la torcitura delle materie prime lasciano spesso un residuo sui macchinari. Non è insolito che i tubi dell’aria vengano utilizzati almeno una volta ogni turno di otto ore per eliminare questo residuo, riducendo al minimo la possibilità che i resti polverosi penetrino nei componenti e causino qualche tipo di guasto nel tempo. A seconda delle raccomandazioni del produttore, ogni macchina può essere ritirata dalla produzione per alcune ore per una pulizia più intensa una o due volte al mese.
Creare e seguire un programma di manutenzione ragionevole è essenziale per il successo di qualsiasi piano di manutenzione preventiva. In caso contrario, possono verificarsi costosi ritardi che causano ritardi nell’evasione degli ordini dei clienti, pagando anche i dipendenti che devono attendere mentre i macchinari vengono riparati. Con un solido piano di manutenzione preventiva, i tempi di fermo sono ridotti al minimo, la qualità dei prodotti realizzati non è compromessa e il livello di produttività aiuta a mantenere i profitti entro un intervallo accettabile.