Ein Qualitätsprüfer ist die Person, die garantiert, dass die höchsten Qualitätsstandards bei der Produktion und Herstellung von Konsumgütern eingehalten werden. Sie ist maßgeblich an allen Phasen des Produktionsprozesses beteiligt. Von der Einführung der anfänglichen Komponenten, Zutaten oder Elemente bis hin zur Verpackung des Endprodukts untersuchen Qualitätsprüfer jeden Schritt auf Fehler, Mängel oder Schönheitsfehler.
Der Beruf des Qualitätsprüfers umfasst viele Arten von Qualitätssachverständigen. In einigen Branchen ist ein Prüfer dafür verantwortlich, dass alle Aspekte eines Produkts fehlerfrei sind. Diese Qualitäts- und Compliance-Überlegungen umfassen normalerweise Festigkeit, Gewicht, Abmessungen, Farbe und Textur.
In anderen Umgebungen untersuchen Qualitätskontrollinspektoren oft nur einen Aspekt eines Produkts. Mechanische Prüfer sind traditionell dafür verantwortlich, sicherzustellen, dass alle beweglichen Teile eines hergestellten Objekts synchron sind, gut zusammenpassen und richtig geschmiert sind. Diese Art von Inspektor kann auch die Einhaltung von elektrischen Ladungen, Gasdruckmessungen und Flüssigkeitsständen überwachen.
Eine Art Inspektor, ein sogenannter Sorter, stellt sicher, dass die Produkte nach Spezifikationen wie Farbe, Größe oder Gewicht getrennt werden. Um jeden dieser Aspekte einzeln zu bewerten, wird oft ein separater Sortierer verwendet. Stichproben-Qualitätsprüfer wählen nach dem Zufallsprinzip Artikel aus Chargen in der Produktion aus, um sie auf Fehler oder Mängel zu überprüfen. Bei der Qualitätskontrolle von Gewichten geht es nur um die Schwere der Produktionsmaterialien oder des fertigen Produkts.
Alle Phasen der Produktion beinhalten traditionell die Fähigkeiten einer Art von Qualitätskontrolleure. Sie kann für die Inspektion von Rohstoffen verantwortlich sein, bevor sie überhaupt in die Fertigungsumgebung eingeführt werden. Ein weiterer Qualitätskontrollexperte kann am Ende des Produktionsprozesses positioniert werden, um die Qualität des Produkts zu garantieren, bevor es auf den Verbrauchermarkt kommt. Inspektoren mit hochentwickelten Fähigkeiten in einem bestimmten Bereich der Qualitätskontrolle können die entsprechenden Prüfgeräte regelmäßig warten und Prüfinstrumente kalibrieren.
Sobald die Produkte den Prüfungsprozess erfolgreich durchlaufen haben, zeigt der Qualitätskontrollprüfer normalerweise durch eine physische Markierung an, dass die Prüfung abgeschlossen ist. Diese Markierungen sind normalerweise kleine Notizen, Stempel oder Anhänger mit einer Nummer, die den Prüfer identifiziert. Solche Nachverfolgungssysteme ermöglichen es einer Produktionsanlage oder einem Werk, übersehene Mängel zu erkennen und anzugehen, wie das Inspektionssystem verbessert werden kann.
Eine Karriere in der Qualitätskontrolle erfordert normalerweise keinen bestimmten Abschluss. Viele Qualitätskontrollinspektoren werden am Arbeitsplatz geschult und spezialisieren ihre Fähigkeiten, wenn sich Gelegenheiten ergeben und ihre besonderen Talente hervortreten. Für eine Einstiegsstelle ist in der Regel ein Abitur oder ein gleichwertiger Abschluss erforderlich.