Der Begriff Werkzeugeinsatz bezieht sich im Allgemeinen auf nicht rotierende Schneideinsätze für Elektrowerkzeuge wie Fräsmaschinen und Drehmaschinen. Werkzeugeinsätze sind speziell geformt, um einen Schnitt mit spezifischem Profil, Tiefe und Breite wie Schraubengewinde, Nuten und flache Schnitte auszuführen. Sie bestehen in der Regel aus gehärtetem Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und können stumpf nachgeschliffen oder für verschiedene Schnitte nachprofiliert werden. Obwohl sich die Bitprofile zwischen den Anwendungen erheblich unterscheiden, gibt es mehrere Standardnormen für die Profilgeometrie, die auf die meisten Bits angewendet werden. Diese sorgen für die Sicherheit des Bedieners und eine effiziente Spanabfuhr beim Schneiden.
Ein Werkzeugeinsatz ist die Schneidfläche der meisten Elektrowerkzeuge und Maschinen. Der nicht drehbare Werkzeugeinsatz wird typischerweise in einer als Werkzeugkasten bekannten Spannvorrichtung sicher gehalten. Der Werkzeugeinsatz kann einen statischen Schnitt ausführen, bei dem das Werkstück dagegen gedreht wird, wie dies bei einer Drehmaschine der Fall ist. Alternativ kann sich der Werkzeugeinsatz in Anwendungen wie Fräsmaschinen hin- und herbewegen oder über ein statisches Werkstück hin- und herbewegen.
Werkzeugbits bestehen aus kohlenstoffreichem Werkzeugstahl und sind gehärtet und angelassen, um eine scharfe Schneide zu halten und den Belastungen beim Schneiden standzuhalten. Die Form des Meißels wird durch die Art des zu schneidenden Schnitts und das verwendete Material bestimmt. Obwohl es viele verschiedene Werkzeug-Bit-Designs gibt, weisen die meisten mehrere gemeinsame Geometriemerkmale auf. Dazu gehört ein abgerundeter Nasenradius an der Schneide, der für einen glatten Schnitt sorgt und den Bit verstärkt.
Weitere wichtige Standards sind die hinteren und seitlichen Spanwinkel. Der Zahnstangenwinkel eines Werkzeugeinsatzes steuert die Richtung, in der die Späne oder Späne von der Spanfläche weggeräumt werden. Es zieht auch den Werkzeugeinsatz effektiv in das Werkstück und entlastet dadurch den Bedienerdruck auf den Einsatz. Der seitliche Spanwinkel verringert den Widerstand des Werkstücks gegen die Bewegung des Werkzeugeinsatzes. Diese Winkel sind besonders wichtig, wenn Sie ein Bit für ein bestimmtes Material formen. Zum Beispiel hätte ein Bohrer, der für Messing bestimmt ist, keinen Seiten- oder Rückenspan, während ein Bohrer, der für die Bearbeitung von Aluminium verwendet wird, einen Seitenspanwinkel von 15 Grad und einen Rückenspan von 35 Grad aufweisen würde.
Diese Konstruktionsüberlegungen gewährleisten nicht nur die Effizienz, sondern verhindern auch Bitausfälle, die zu Verletzungen des Bedieners führen könnten. Werkzeugeinsätze können bei Bedarf auf andere Profile nachgeschliffen werden. Sie können auch nachgeschliffen werden, wenn sie stumpf werden. Manche Werkzeugbits haben sogar mehrere Schneiden und müssen nur dann in der Werkzeugspannung gedreht werden, wenn sie stumpf werden. Es gibt auch verschiedene Arten von Spezialbohrern, die Keramik- oder Diamantschneideinsätze verwenden, die auf einem Stahlbohrerschaft montiert sind.