El puro cubano enrollado a mano es el referente de todos los puros. Está formado por tres componentes derivados de dos variedades de plantas de tabaco: el criollo y el corojo. Los componentes que componen el cigarro incluyen la tripa o relleno en el centro y un capote o aglutinante alrededor de la tripa, ambos tomados de la planta criolla. A continuación, se estira y se enrolla un cappa o envoltorio alrededor del exterior; esto se toma del corojo.
Para empezar, las hojas de tabaco se apilan en pilones de un metro de altura. Las hojas se almacenan a temperaturas que no exceden los 95ºF (35ºC). La fermentación descompone las resinas y crea una uniformidad de color. Luego, las hojas se clasifican por tamaño y color antes de una segunda fermentación.
Después de tres semanas, las hojas se colocan en paquetes llamados tercios. Se dejan de lado durante unos meses en las fábricas de cigarros para que envejezcan. Antes de enrollar, las hojas se separan suavemente y se humedecen ligeramente con agua a alta presión. Se quitan los tallos y las hojas restantes se clasifican en tamaño, color y textura.
La llenadora de puros se compone de tres hojas: volado, seco y ligero, y durante todo el proceso se monitorea el avance de cada una. Una vez que han alcanzado la perfección, se llevan a la sala de mezcla, conocida como liga. Un gran secreto rodea a las mezclas de puros individuales.
Los rodillos conocidos como torcedores se sientan en bancos, siete o más por fila. Usan una hoja de media luna y una tabla de madera. Se combinan de dos a cuatro hojas con el aglutinante y se enrollan en racimos, según la mezcla. Después de presionarlos en un molde de madera, se envuelven y recortan. Luego se tapan con una hoja y una goma natural.
Un torcedore experto puede liar alrededor de 150 puros al día. Estos se colocan en paquetes de 50 y se verifica su calidad. Luego, los puros se colocan en salas de acondicionamiento hasta por tres semanas para que los sabores se gelifiquen. Los trabajadores de las fábricas de cigarros más respetados y mejor pagados se llaman escogedores o clasificadores de color. Trabajan a velocidades increíbles, clasificando los puros según el color y la textura.
Hay 65 tonos diferentes en el proceso de fabricación de puros. Otros trabajadores colocan los puros en cajas desde la oscuridad a la izquierda hasta la luz a la derecha. Luego, los puros se sacan de las cajas y se anudan. Las mujeres que anudan los puros se llaman anilladoras y usan una regla de medición simple y un chicle. Los puros están entonces listos para ser exportados a todo el mundo.