La efectividad total del equipo (OEE) es un método analítico, desarrollado por el Instituto Japonés para el Mantenimiento de Plantas (JIPM), que produce transparencia ante posibles pérdidas en la producción manufacturera en tres categorías: disponibilidad, tasas de rendimiento y tasas de calidad. Como herramienta, OEE entrega datos sobre pérdidas y también apunta a oportunidades de mejora que reducen las pérdidas en un estilo de manufactura esbelta para mejorar los márgenes operativos, optimizar las medidas de desempeño competitivo que aumentan la reputación del negocio y producir calidad del producto que ofrece un buen retorno de la inversión . Usando métricas que indican la efectividad de fabricación, puede ofrecer valores de comparación entre diferentes tipos de fabricación y productos para procesar no solo qué mejoras se deben hacer, sino también cuánto las mejoras ayudarán a la línea de fondo.
Midiendo y analizando maquinaria y procesos comunes, OEE señala el uso máximo efectivo del equipo actual de una operación en uso y puede aconsejar contra la inversión en más maquinaria. Hacer cambios en la forma en que se usa el equipo actual puede eliminar los cuellos de botella, aumentar el uso de la capacidad y evitar pérdidas de tiempo de inactividad. El análisis general de la efectividad del equipo es valioso para reducir problemas de producción aparentemente complejos a presentaciones informativas simples de opciones para mejorar cada proceso en operación. Pone efectivamente en manos de la gerencia las medidas que necesitan para administrar y, junto con otros programas de manufactura esbelta, puede reducir el desperdicio en muchas áreas y producir un producto de mayor calidad como resultado.
La primera de las tres categorías, disponibilidad, es la disponibilidad confiable de producción programada las 24 horas del día, los siete días de la semana y los 365 días del año. Esta métrica es el tiempo de actividad, teniendo en cuenta la pérdida de tiempo de inactividad, y su fórmula es la disponibilidad igual al tiempo de operación dividido por el tiempo de producción planificado. Comenzando en posiciones obvias de cuello de botella en la línea o maquinaria de cuello de botella, la efectividad general del equipo puede detectar métricas allí con las cuales compararla con maquinaria idéntica o similar y examinar sus registros de mantenimiento, aplicar más sistema de soporte a la máquina o aumentar su frecuencia de revisiones.
La segunda de las categorías son las tasas de rendimiento. Este factor representa la velocidad de funcionamiento de un centro de trabajo de producción como un porcentaje de su velocidad diseñada. Tiene en cuenta las pérdidas de velocidad, y su fórmula se calcula como el rendimiento es igual a las piezas producidas multiplicado por el tiempo de ciclo ideal dividido por el tiempo disponible. En este cálculo, el tiempo de ciclo ideal es un ciclo mínimo de tiempo que se puede esperar que alcance un proceso, y el rendimiento se limita al 100 por ciento. Si los descansos programados por parte de los operadores dejan la maquinaria inactiva, una recomendación podría ser que los descansos se escalonen y los empleados se barajen para que ninguna máquina esté inactiva.
La tercera y última de las tres categorías de efectividad general del equipo son las tasas de calidad, el número de unidades buenas producidas del total de unidades que comenzaron a producir. Este es un rendimiento del proceso, y aquí el análisis de sensibilidad puede señalar medidas de los cambios recomendados. La calidad del producto puede ser una oportunidad para obtener el mayor rendimiento de los activos, por lo que mejorar la proporción de buenas unidades y reducir los rechazos puede mejorar el resultado final y la reputación de la empresa.
Inteligente de activos.