La resina de nailon, también conocida como resina de poliamida, es un tipo de termoplástico de ingeniería sintetizado a partir de etilendiamina con el fin de producir una variedad de productos para uso industrial, como películas, adhesivos termofusibles, aglutinantes, aislantes, fibra de vidrio y filamentos. Generalmente, estas resinas se agrupan como una clase de polamidas, que son conocidas por su estabilidad y adaptabilidad cuando se trata de aplicaciones de ingeniería mecánica. Sin embargo, el uso específico de cada tipo de resina de nailon varía en función de la cristalización de las moléculas de polímero, lo que determina sus propiedades y el tipo de producto final en el que se utilizará. En los EE. UU., La mayor parte de la resina producida es nailon 66, que se utiliza con mayor frecuencia en la producción de piezas extruidas y moldeadas. Algunos países de Europa occidental, y sobre todo Japón, lideran la producción mundial de nailon 6, que se utiliza principalmente para fabricar fibras y filamentos.
Si bien la cristalización polimérica de la mayoría de las resinas de nailon proporciona una durabilidad excepcional, la resistencia de algunas se puede mejorar químicamente promoviendo la formación de nuevos núcleos de cristal en un proceso conocido como nucleación. Sin embargo, existe una diferencia inherente entre los compuestos de resina de nailon que dirige su aplicación, y una tendencia creciente hacia la reutilización de materias primas ha creado un cambio global en la disponibilidad, el rendimiento y la rentabilidad del producto. Por ejemplo, el nailon 6, que es algo resistente a la cristalización modificada, se puede reprocesar varias veces más que muchos otros tipos de resinas de nailon. Esta característica hace que esta resina en particular sea más deseable en términos de reducción de costos en virtud de una vida útil prolongada, así como de la variedad de productos finales que se puede utilizar para producir. De hecho, la mayoría de la resina de nailon vendida entre el productor y el fabricante es en realidad una mezcla de materias primas vírgenes y recuperadas.
El nailon 66 y sus subgrados 525 a 528 son particularmente valorados por su aplicación en la fabricación de engranajes, cojinetes y montajes moldeados por inyección, ya que proporcionan excelentes propiedades de resistencia a la fricción ya la intemperie. Estas resinas también contribuyen a un mejor rendimiento y a una menor emisión de ruido de tales piezas, dado que requieren poca o ninguna lubricación. Otros tipos de resina, como el nailon 612 y sus subgrados B925LH y B930LH, están plastificados para resistir el calor extremo y la radiación ultravioleta.
El nailon 6 es un tipo de resina que se puede reforzar con minerales o fibras de vidrio para mejorar la resistencia y resistir la deformación por temperaturas extremas. El nailon 612 y 12 también se pueden infundir con vidrio o minerales en diversos grados según su aplicación. Además, algunos grados de nailon 12 que resisten los métodos de procesamiento por fusión se refuerzan aún más con soluciones acuosas o en polvo de politetrafluoroetileno.