Un plan de mantenimiento preventivo es un enfoque estructurado para asegurarse de que cualquier equipo utilizado en una empresa funcione con el mayor grado posible de eficiencia. El objetivo es minimizar las oportunidades de avería del equipo y afectar negativamente la productividad de la empresa. Si bien un plan de este tipo variará un poco según la naturaleza de la operación comercial, hay algunos conceptos básicos que probablemente formen parte de cualquier estrategia de mantenimiento preventivo continuo, como pruebas regulares, ajustes periódicos, reemplazo de piezas gastadas y limpieza de rutina.
Las pruebas como parte básica del plan de mantenimiento preventivo generalmente implican involucrar al equipo en algún tipo de examen a corto plazo relacionado con cada función que el dispositivo realiza regularmente. No es inusual que este tipo de pruebas se realicen al final de una jornada laboral o un fin de semana. En las plantas de fabricación que operan las XNUMX horas, las pruebas pueden ocurrir cerca del final del turno, lo que hace posible tener un impacto mínimo en las cifras de producción. A menudo, ejecutar estas pruebas periódicas ayuda a identificar problemas potenciales que, con el tiempo, podrían hacer que el equipo dejara de funcionar y brinda la oportunidad de abordar esos problemas ahora y no más tarde.
Junto con las pruebas, un plan de mantenimiento preventivo también incluirá ajustes de rutina y reemplazo de componentes desgastados. Hacerlo ayuda a mantener el equipo en conformidad con los estándares de producción y evitar la posibilidad de largos períodos de inactividad. El personal capacitado se toma el tiempo para ajustar cualquier cosa, desde tornillos sueltos hasta engranajes que se han desalineado ligeramente. Cuando y según sea necesario, los componentes desgastados como engranajes, volantes u otras partes esenciales de la máquina se reemplazan antes de que tengan la oportunidad de crear estrés adicional en otros componentes y posiblemente causar una pérdida de calidad o velocidad en la producción de mercancías.
Casi todos los planes de mantenimiento preventivo incluirán equipos de limpieza. Por ejemplo, en una planta donde se producen diferentes tipos de telas, hilar, tejer y retorcer las materias primas a menudo dejará un residuo en la maquinaria. No es inusual que las mangueras de aire se utilicen al menos una vez por turno de ocho horas para eliminar este residuo, lo que minimiza la posibilidad de que los restos de polvo entren en los componentes y provoquen algún tipo de avería con el tiempo. Dependiendo de las recomendaciones del fabricante, cada máquina puede dejar de producirse durante unas horas para una limpieza más intensa una o dos veces al mes.
Crear y seguir un programa de mantenimiento razonable es esencial para el éxito de cualquier plan de mantenimiento preventivo. De no hacerlo, se pueden producir retrasos costosos que hacen que la empresa se retrase en el cumplimiento de los pedidos de los clientes, al tiempo que se paga a los empleados que deben esperar mientras se repara la maquinaria. Con un plan de mantenimiento preventivo sólido, el tiempo de inactividad se mantiene al mínimo, la calidad de los productos producidos no se ve comprometida y el nivel de productividad ayuda a mantener el resultado final dentro de un rango aceptable.