El t?rmino servicios lean se refiere a la aplicaci?n de ideas de manufactura esbelta a las industrias de servicios. En relaci?n con la fabricaci?n ajustada, los servicios optimizados se centran en la eliminaci?n de residuos y la mejora de la eficiencia en los procesos de trabajo. Las industrias de servicios donde se ha aplicado el modelo Lean incluyen tecnolog?a de la informaci?n (TI), contabilidad, seguros y la industria de las aerol?neas, entre muchas otras. Si bien la estrategia Lean a menudo es exitosa para aumentar las ganancias en los servicios, tambi?n ha sido criticada por reducir la flexibilidad y crear problemas en algunas industrias.
La compa??a automotriz japonesa Toyota desarroll? originalmente el concepto de gesti?n de manufactura esbelta como base para el Sistema de producci?n de Toyota (TPS). En TPS, el ejecutivo de Toyota Taiichi Ohno describi? siete factores de despilfarro que podr?an mejorarse a trav?s de la administraci?n para aumentar las ganancias de la compa??a. Los siete desechos originales se han redefinido para incluir factores de servicio como demora en el servicio al cliente, duplicaci?n de entrada de datos, errores de inventario, errores de comunicaci?n y falta de profesionalismo en las interacciones con los clientes. Los servicios Lean se esfuerzan por reducir o eliminar estos desechos.
La mejora continua, tambi?n conocida com?nmente como Kaizen, es otro concepto clave en la implementaci?n de servicios lean. Adem?s de eliminar el desperdicio, los servicios lean alientan a los empleados a buscar continuamente formas de innovar y mejorar el valor. La filosof?a de Kaizen favorece un enfoque org?nico de abajo hacia arriba sobre un modelo de cambio de arriba hacia abajo. La mejora en Kaizen proviene de las ideas continuas y menores generadas por los empleados, en lugar de los cambios poco frecuentes y radicales generados por un departamento de investigaci?n y desarrollo.
La aplicaci?n de los principios de manufactura esbelta a las industrias de servicios ha sido controvertida en algunos casos, ya que estos dos tipos de negocios son de naturaleza muy diferente. Las industrias de servicios, a diferencia de las industrias manufactureras, generalmente producen productos intangibles a trav?s de actividades en las que el consumidor participa parcialmente. Al racionalizar una infraestructura de servicio para reducir el desperdicio, una empresa corre el riesgo de reducir su propia capacidad de atender a los clientes con prontitud o reaccionar ante cambios externos.
Un ejemplo de la desventaja de los servicios lean ocurri? en febrero de 2007, cuando la compa??a a?rea comercial JetBlue Airways Inc. encontr? retrasos masivos y cancelaciones de vuelos debido a una tormenta en la estrategia comercial lean de JetBlue en el este de los EE. UU. Ya hab?a reducido el n?mero de vuelos en funcionamiento, as? como la cantidad de personal y la infraestructura de comunicaciones disponibles. Normalmente, tales recortes eliminar?an el desperdicio, pero en este caso especial, la estrategia lean fall? porque el servicio de la aerol?nea enfrent? un evento impredecible. A diferencia de una l?nea de producci?n de fabricaci?n bastante estandarizada y predecible, una industria de servicios a menudo debe adaptarse r?pidamente a las condiciones cambiantes para servir a los clientes.
Inteligente de activos.