Les outils de tour sont souvent fabriqués à l’aide d’une meuleuse électrique. Lorsque vous travaillez avec une meuleuse électrique, il est important de porter des lunettes de sécurité et de suivre tous les protocoles de sécurité nécessaires. L’un des meilleurs conseils pour rectifier les outils de tour est de se référer au manuel de l’utilisateur pour assurer un bon fonctionnement. Outre la sécurité, les meilleurs conseils pour rectifier les outils de tour sont d’ajuster le porte-outil, de garder l’eau à proximité et de déterminer quelle conception d’outil est nécessaire. D’autres conseils importants peuvent inclure l’approche de la pièce d’un côté à la fois et la finition appropriée des accessoires du tour.
Beaucoup de ces conseils peuvent également être appliqués au processus d’affûtage d’accessoires de tour précédemment formés. Une rectifieuse d’outils de tour a un certain nombre d’exigences, telles que l’ajustement de la configuration de la machine, qui s’appliquent presque toujours aux rectifieuses électriques. Ces ajustements peuvent aider à rectifier avec succès les outils de tour.
Le réglage du porte-outil, par exemple, peut empêcher la pièce métallique de glisser de la meule. Pour certains outils, il est nécessaire de régler le porte-outil à un angle approprié pour obtenir la conception souhaitée. Surtout dans les premiers stades, il peut être nécessaire de reposer la pièce métallique pendant le meulage d’une forme initiale ou d’une surface plane.
Lors du formage ou de l’affûtage d’outils de tour de cette manière, une préoccupation est que le métal peut chauffer. Bien que de nombreuses ébauches d’acier à outils modernes ne soient pas facilement endommagées par la surchauffe, il peut toujours être judicieux de refroidir la pièce tout au long du processus. Selon le type d’outil à façonner ou à affûter, un refroidissement peut être plus ou moins nécessaire tout au long du processus.
Une astuce pour rectifier les outils de tour est d’anticiper et de planifier le processus en fonction de la conception d’outil souhaitée. Il est souvent nécessaire de former les angles spécifiques d’un outil de tour dans un ordre optimal. Une rectifieuse d’outils de tour formera des surfaces planes, il peut donc être nécessaire de finir de former un côté à la fois. La plupart des bords de coupe doivent être parfaitement plats, il peut donc être nécessaire d’appliquer suffisamment de pression pour que cela se produise.
Les options de finition varient en fonction de la conception de l’outil. Le meulage des outils de tour nécessite souvent une combinaison de formation avec une meule grossière et de rodage avec une meule fine. Dans de nombreux cas, il peut être avantageux d’utiliser une pierre à aiguiser pour affûter les bords finaux de l’outil de tour. D’autres outils d’affûtage final peuvent inclure des limes fines de meules extrêmement fines.